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MEDICIÓN Y CONTROL DE CALIDAD 46 Otro reto principal de la Industria 4.0 en términos de inspección es aumentar su calidad y maximizar el rendimiento de la fabricación, lo que llevaría a reducir los costos en la línea de producción y a conseguir un sis- tema productivo con cero desperdicios. A día de hoy, más del 50% del material utilizado en la producción termina en chatarra. Esto no solo es un problema económico, sino medioambiental [5]. Utilizar de manera eficiente la energía, asegurar el origen responsable de los recursos y garantizar el cumplimiento y la expansión de los procesos de reciclaje permitirá el desarrollo de procesos y fábricas sostenibles. • Automatización: la carga y descarga robótica de componentes puede involucrar los procesos de medición dentro de la línea de producción. De esta forma se produce una minimización de errores debido a una menor transferencia y manipu- lación de las piezas. La conectividad entre estos sistemas de medición y las máquinas de fabricación va a permitir un ajuste de las variables y errores en el proceso a tiempo real. Además, eliminar la intervención del operador reduce el error humano, protegiendo la calidad de la línea de producción y asegurando un mayor nivel de confiabilidad dentro de estos procesos. Es por ello que el principal objetivo es emplear medi- ciones “inteligentes” que permitan al sistema determinar los fallos y corregirlos automáticamente. • Operación de circuito cerrado: la fabricación de ciclo cerrado integra en el mismo proceso las operaciones de fabricación y de la inspección, lo que reduce los costes y mejora la calidad. Este bucle cerrado no se diseña únicamente para automati- zar el control de calidad, sino que también eleva el nivel de precisión de la fabricación, garantizando que su línea de producción sea del nivel más alto posible. • Monitoreo en la nube: el monitoreo en la nube permite que los sistemas de medición se comuniquen, soli- citen y envíen datos, así como que cambien y modifiquen las medicio- nes mediante funciones autónomas inteligentes. La infraestructura vir- tualizada puede aportar numerosas ventajas a un sistema de metrología. Por ejemplo, la información relevante puede almacenarse a distancia y recuperarse cuando sea necesario, facilitar la colaboración en el lugar de trabajo, etc. • Comunicación y conectividad: un gran parte del enfoque de la Industria 4.0 es el intercambio de datos en red entre máquinas para maximizar la eficiencia de la produc- ción. En este sentido, se incorporan Figura 3 Esquema fundamental del nuevo control de calidad de la producción. Figura 4 Principales fuentes de error durante el proceso de fabricación de una pieza. Pero para que todo esto sea una rea- lidad a nivel industrial, es necesario transformar el concepto convencional de control de calidad basado en la fabricación en masa, las correcciones estadísticas, ... hacia el nuevo concepto de calidad de la producción con cero defectos. Este nuevo enfoque viene esquematizado en la figura 3, y puede aplicarse tanto a la producción en masa como a piezas individuales [1]. Tal y como puede observarse, al avanzar hacia la metrología 4.0 y en el camino de la fabricación de 0 defectos, los fabricantes deben implementar prác- ticas de fabricación inteligentes con los siguientes enfoques y equipos [6]: