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MEDICIÓN Y CONTROL DE CALIDAD 44 Muchas empresas ya han empezado a replantear los procesos de medición adaptándose a la Industria 4.0 NUEVOS AVANCES EN METROLOGÍA Y TOMOGRAFÍA El impacto de la Industria 4.0 ha alterado el panorama de la fabricación en todos los niveles, desde las pequeñas empresas hasta las grandes multinacionales, las cuales buscan automatizar sus sistemas y adoptar tecnologías de control de calidad modernas, como la metrología dimensional, a fin de seguir siendo competitivos. Sin embargo, el impacto de esta gran tendencia ha sido especialmente significativo en las industrias donde la inspección es la fase más importante de cualquier proceso de fabricación debido a los requisitos de cumplimiento, como es el caso de la aeronáutica. Ibon Holgado, Soraya Plaza y Naiara Ortega, del Centro de Fabricación Avanzada en Aeronáutica (UPV/EHU) El nuevo modelo metrológico implica la incorporación de sensores en la pro- ducción para realizar las mediciones en las propias máquinas donde se fabrican los componentes. De esta forma y con una sólida infraestruc- tura y una rápida conexión entre los componentes de toda la fábrica, será posible alcanzar la fabricación con cero defectos, cero retrasos, cero sorpresas y cero desperdicios. Particularmente, la tomografía computarizada de rayos X se postula como respuesta a la inspección de componentes con características inaccesibles por otros métodos y a la adquisición holística de los datos que describen la geometría de las piezas. INTRODUCCIÓN La 4ª revolución industrial está siendo cada vez más relevante en el amplio campo de la fabricación. La Industria 4.0 representa la nueva ola de tec- nología que impulsa la eficiencia en todas las operaciones, basándose en sistemas ciber-físicos que combinan infraestructura física con software, sensores, nanotecnología y tecno- logía digital de comunicaciones. La transformación digital es necesaria para que las organizaciones compitan mejor en un entorno económico que cambia constantemente a medida que la tecnología evoluciona. Son varias las razones clave por las que las empresas de fabricación de componentes industriales adoptan cada vez más las tecnologías de la Industria 4.0. Por un lado, las solucio- nes de monitorización de máquinas, las estrategias de mantenimiento predictivo y otras tecnologías ope- rativas avanzadas están ayudando a los fabricantes a disminuir tiempos de inactividad, a aumentar el rendimiento y, en general, a reducir el costo de suministro de piezas de calidad. Otro aspecto relevante está relacionado con la democratización de los datos; la fabricación se ha visto afectada a lo largo de los años por disponer los datos en contenedores, donde la infor- mación no era compartida ni entre departamentos ni a nivel planta. La deseada conectividad está permi- tiendo una accesibilidad a fuentes de datos que hace años era impensable y, realizada correctamente, propor- ciona una manera fácil de utilizar esos datos para una toma de decisiones eficaz. Además, con la información digitalizada se puede almacenar una cantidad casi ilimitada de datos de fabricación a través de la nube que se pueden utilizar para capacitar a nuevos trabajadores, para crear algoritmos avanzados con datos históricos, etc.