Industria Metalmecánica

de investigación BaZMod financiado por el Estado en busca de la transferencia óptima de datos y energía entre máquina y herramienta”. La idea del cabezal de mandrinado de precisión KOMflex nació a partir de este contexto. Su mayor particularidad es la unidad de radiocomunicaciones integrada, que intercambia datos bidireccionalmente a través de la interfaz de radio estándar RC66 de Blum con el sistema de control de la máquina. Esto permite trabajar en un bucle cerrado de mecanizado por arranque de viruta con el cabezal KOMflex, medición con una sonda o una herramienta similar y corrección de la posición de corte y, con ello, una corrección automática del diámetro de la herramienta del mandrino de precisión. El resultado esperado es reducir tanto los tiempos de producción como los tiempos improductivos, provocados por la necesidad de intervenciones manuales, así como una mayor transparencia y rentabilidad. UNA COMBINACIÓN DEL KNOW-HOW SOBRE HERRAMIENTAS Y TECNOLOGÍAS DE MEDICIÓN En lo que al nuevo cabezal de mandrinado de preci- sión respecta, no bastaba con acoplar simplemente una unidad de comunicación. Como Markus Majer, director de Cuentas Clave para Componentes de Medición en Blum-Novotest, bien explica, eso quedó claro ya desde las primeras reuniones y diseños en CAD: “Si nos hubié- semos limitado a añadir componentes estándares, el resultado hubiese sido demasiado grande y pesado. Por eso creamos un concepto nuevo en base al cual com- binar de manera óptima herramienta, batería y unidad de radio. Nuestra colaboración se centró por completo en el objetivo y en el producto que queríamos lograr y hemos obtenido un resultado con el que estamos ple- namente satisfechos”. Con diámetro exterior de 63 mm y una longitud de 100 mm, el cabezal de mandrinado de precisión KOMflex es una herramienta muy compacta. “Es 20 mm más corta que los diseños iniciales”, se alegra Markus Majer. “Este diseño tan compacto nos da ventaja sobre productos similares de otros fabricantes. Aunque su mejor baza es el control automático a través de nuestra interfaz de radio RC66”. Esto permite su integración en bucles de trabajo cerrados para su aplicación en operaciones de mecanizado con una precisión micrométrica durante largos periodos de tiempo, incluso en turnos de trabajo sin operarios. Además, el funcionamiento automático del cabezal de mandrinado de precisión también incrementa la seguridad Crecer en el interior más allá de ti La nuevas máquinas serie de monotabla de SW: más flexibilidad y productividad gracias a una zona de trabajo adaptada para el mecanizado de piezas especialmente grandes. — Mecanizado altamente flexible — Alta dinámica — Precisión gracias a la estabilidad — Numerosas soluciones de automatización integrables Sus ventajas - su ventaja - su mundo de fabricación. sw-machines.com