Industria Metalmecánica

ELECTROEROSIÓN 50 tría de pieza lo permita, se obtenga la máxima productividad posible, garan- tizando así el rendimiento óptimo de cada máquina. Otro de los casos de éxito, es el torneado de componentes de máquina rotativos llevados a cabo en un torno vertical de Danobatgroup de doble torreta. En él, se han realizado investigaciones en simultanear procesos de desbaste y acabado. El desbaste y el Figura 2. Máquina de torneado de doble cabezal. Figura 3. (a) Estrategia de desbaste cilindrando (b) Estrategia de desbaste zig y zig-zag. Tabla 1. Condiciones de mecanizado en desbaste y acabado. ACABADO DESBASTE Velocidad de corte (m/min) 140 140 Avance por revolución (mm/min) 0,2 0,6 Profundidad de pasada (mm) 0,5 2-4 Lubricación/refrigeración En seco En seco acabado son, en un principio, conceptos antagónicos en lo que respecta a sus condiciones de mecanizado como se aprecia en la tabla 1. En el desbaste, se busca de una profundidad de pasada amplia y un avance elevado para la eliminación del máximo volumen de viruta. Sin embargo, en el acabado, prima un bajo avance y una profundidad de pasada reducida para obtener un acabado superficial de mayor cali- dad. Cuando el proceso de desbaste y acabado se realiza de forma simul- tánea, hay limitaciones que hay que tener en cuenta. Una de ellas es que la velocidad de giro del plato Nplato ha de ser la misma. Por lo tanto, la velocidad de corte y los diámetros de mecanizado de desbaste (Vcdes, Ddes) y acabado (Vcaca, Daca) deben cumplir la relación de la ecuación 1. Otra limitación importante, es que los dos carros necesitan ir al mismo avance radial para que los diámetros de mecanizado correspondan con las condiciones de mecanizado. Esto, en principio, parece incongruente con las definiciones de desbaste dadas previamente. Pero se han desarrollado estrategias para que, aunque el avance radial sea el mismo, el avance en punta de herramienta respete las condiciones de mecanizado impuestas en la tabla 1. Para ello, se han programado dos tipos de estrategias distintas. Por un lado, en la figura 3a se muestra la trayectoria en punta de herramienta en el refrentado de desbaste, pero con la técnica de cilindrado. Por otro, en la figura 3b se muestra la trayectoria de punta de herramienta en el refrentado de desbaste, pero perfilando en arco la superficie. Por tanto, en ambos casos, solo el movimiento de 1 a 2 es de corte a velocidadde avancededesbaste. El resto sonmovimientos rápidos G00. Donde ap es la profundidad de pasada axial y ae la profundidad de pasada radial. El avance radial será, por tanto, la división de profundidad axial entre el tiempo que tarda en completar el ciclo. MULTIPLICA Y VENCERÁS En los últimos años la fabricación aditiva ha experimentado un gran crecimiento debido a sus ventajas a la hora de fabricar piezas comple- jas. Aunque dentro de la fabricación aditiva la tecnología Laser Powder Bed Fusion (LPBF) es una de las más populares debido a la calidad super-