Industria Metalmecánica

30 RECONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS de dosificación, tubería y racores de aceite de engrase de guías. • Realizar reparación mediante pre- carga del husillo del eje X; limpieza, revisión exhaustiva del estado del conjunto tuerca/ husillo, sustitución de bolas de precisión, realizar pre- carga mediante la sustitución de distanciador. • Sustitución de los rodamientos de apoyo del husillo. • Reparación, sustitución de rascadores y pulido final de las protecciones telescópicas. • Revisión de cableado eléctrico y final de carrera; interruptor caja Balluf. • Revisión mediante mantenimiento preventivo/ correctivo del motor de transmisión;. • Sustitución de correa de transmisión. • Limpieza y pulido de la mesa; zona superior ranuras/ fundición. En cuanto al eje Y se encargaron de: • Realizar revisión del estado de los patines/ guías lineales; realizar la sustitución de los patines del eje Y. • Realizar sustitución de los sistemas de dosificación, tubería y racores de aceite de engrase de guías. • Realizar reparación mediante pre- carga del husillo del eje Y; limpieza, revisión exhaustiva del estado del conjunto tuerca/ husillo, sustitución de bolas de precisión, realizar pre- carga mediante la sustitución de distanciador. • Sustitución de los rodamientos de apoyo del husillo. • Sustitución de las protecciones telescópicas/ fuelles. • Revisión de cableado eléctrico y final de carrera; interruptor caja Balluf. • Revisión mediante mantenimiento preventivo/ correctivo del motor de transmisión. • Sustitución de correa de transmisión. En el eje Z, la tarea se centró en: • Revisar el estado de los patines/ guías lineales; realizar la sustitución de los patines del eje Z. • Realizar sustitución de los sistemas de dosificación, tubería y racores de aceite de engrase de guías. • Realizar sustituciónmediante husillo nuevo del eje Z • Sustitución de los rodamientos de apoyo del husillo. • Reparación, sustitución de rascadores y pulido final de las protecciones telescópicas. • Revisión de cableado eléctrico y final de carrera; interruptor caja Balluf. • Revisión sistema de compensación movimiento eje vertical • Revisión mediante mantenimiento preventivo/ correctivo del motor de transmisión. • Sustitución de correa de transmisión. Finalmente, en el plato divisor Spirsin, el equipo técnico realizó las compro- baciones geométricas y funcionales para poder determinar estado del plato divisor 4/5 eje y sustituyó el encoder de posicionado. Además, realizó el mantenimiento preventivo/ correctivo, el reajuste del sistema de transmisión corona/ sinfín, la sustitución de elementos de trans- misión corras/ poleas, sustitución de elementos de estanqueidad retener/ juntas, así como de cables de poten- cia, mando y conectores. También realizaron el conexionado en máquina sobre sistemas de conexión/ desconexión rápida y la sustitución de cables de alimentación y poten- cia en la propia máquina, además el montaje y verificación geométrica/ funcional. n En el cuadro eléctrico/ pupitre/ CNC se procedió a: • Realizar limpieza completa del cuadro eléctrico. • Desmontar equipos de potencia y de regulación; realizar limpieza, revisión de sistema de ventilación y verificación general de estado. • Identificación de elementos eléctricos sobre la propia documentación de máquina; verificar modificacio- nes, añadidos y cualquier otro detalle que pueda haber sido modificado sobre las condiciones origi- nales de máquina. • Verificar e identificar bornas, realizar revisión y rea- pretar conexionado y bornas. • Sustituir equipo de refrigeración mural. • Realizar limpieza de equipo de refrigerador mural; sustituir filtro y ventiladores. • Sustituir pulsadores y selectores del pupitre de trabajo. • Sustituir cable espiral de volante portátil HR410. • Revisar funcionamiento completo de la máquina; pulsadores, teclados, selectores, etc. • Sustituir micros de seguridad de carenado. • Revisar memoria del CNC; borrado de programas. • Revisar conexionado comunicación RS232 / RJ45.