Industria Metalmecánica

120 I+D son aumentar y simplificar la colabora- ción entre dominios, así como agrupar de forma segura todos los datos rele- vantes de muchas fuentes diferentes en tiempo real, y todo ello en el con- texto de los sistemas ciberfísicos y la Cuarta Revolución Industrial. Participan más de 35 instituciones de investigación universitarias y no uni- versitarias, así como los tres Institutos Fraunhofer: FIT, ILT e IPT. Más de 50 empresas y asociaciones están repre- sentadas en el consejo asesor. Proceden de la industria automovilística y aeroes- pacial, de la ingeniería mecánica y de instalaciones, así como del sector del software. Tanto en el Centro de Datos de la Universidad RWTH de Aquisgrán como en el Fraunhofer ILT, los siste- mas están en uso y se perfeccionan continuamente. La distribución auto- matizada del software y el análisis de las aplicaciones en los sistemas láser de USP funcionan de forma fiable. “En cinco minutos, podemos implementar la conexión de software y hardware para un nuevo láser, incluida la inte- gración en el entorno basado en la nube”, explica Moritz Kröger sobre el estado actual. Actualmente se está investigando la evaluación automática de los datos de medición. El objetivo es combinar los datos de tantos siste- mas como sea posible y prepararlos gráficamente para los usuarios. En el futuro, el proceso en los sistemas láser debe optimizarse a partir de los datos en el campo de la inteligen- cia artificial mediante el aprendizaje automático. n En el clúster de excelencia ‘Internet of Production’, los científicos trabajan, entre otras cosas, en sistemas de control basados en la nube para la producción del futuro. Foto: Dr. Martin Riedel / Internet of Production. El software Kubernetes se utiliza, por ejemplo, para controlar sistemas láser de pulso ultracorto. Los científicos investigan actualmente la evaluación automática de los datos de medición. Foto: Fraunhofer ILT, Aachen, Alemania.