Industria Metalmecánica

118 I+D Controlar 100 láseres automáticamente a través de la nube En el Clúster de Excelencia ‘Internet of Production’ (IoP), 200 científicos de la Universidad RWTH de Aquisgrán, en colaboración con el Fraunhofer ILT, han creado un centro de datos para controlar y supervisar los procesos industriales. El concepto para ello se basa en un proyecto para el control de sistemas láser desarrollado en el Instituto Fraunhofer de Tecnología Láser ILT y utiliza el software de código abierto Kubernetes. Un sistema correspondiente lleva dos años funcionando con éxito en el instituto, y con él este puede instalar automáticamente y de forma remota el software para nuevos láseres en tan solo unos minutos. El clúster de excelencia ‘Internet of Production’ (IoP), financiado por la Fundación Alemana de Investigación DFG, comenzó la primera fase de ejecu- ciónenenerode 2019 y durará siete años. LA TAREA: CONFIGURAR SISTEMAS LÁSER COMPLEJOS DE FORMA EFICIENTE Un láser de pulso ultracorto (USP) es un sistema complejo que puede ablacionar casi cualquier material con precisión micrométrica. Numerosos sensores controlan la máquina y guían el proceso láser. El software que con- trola los componentes y lee los datos de los sensores es, por tanto, muy variado. En la producción industrial, a menudo se utilizan muchos de estos sistemas en paralelo, y no es raro que haya 50 de ellos uno al lado del otro. Pero, ¿cómo se puede instalar su software de forma eficiente? ¿Y cómo se pue- den controlar de forma centralizada? LA SOLUCIÓN: EMPEZAR DE CERO Moritz Kröger, investigador asociado a la Cátedra de Tecnología Láser LLT de la Universidad RWTH de Aquisgrán, cátedra asociada al Fraunhofer ILT, se enfrentó precisamente a esta cuestión: “Con los actuales controladores lógi- cos programables, se puede controlar bastante bien un dispositivo, pero difí- cilmente una docena o incluso 100 al mismo tiempo”. En este contexto —de controlar entre 50 y 100 láseres—, los conceptos convencionales no serían C M Y CM MY CY CMY K