Industria Metalmecánica

HERRAMIENTAS 104 la duración del tiempo de mecani- zado. Otro ejemplo del éxito de estos materiales para el mecanizado es uno de los últimos productos de Iscar: una familia de fresas integrales de SiAlNO (Figura 2). Están diseñadas específi- camente para el desbaste productivo de súper aleaciones con base Níquel y de diferentes calidades de Inconel, Incoloy, Haynes, etc., para la industria aeroespacial. En comparación con las fresas de metal duro integral, las de SiAlNO permiten unas velocidades ¡hasta 50 veces superiores. Cabe señalar que el comportamiento de las herramientas cerámicas es diferente al de las de metal duro. En general, el final de la vida de una herramienta viene dado por el nivel de acabado superficial o por las rebabas generadas, más que por el desgaste de la herramienta. DIAMANTE DE CORTE En la fabricación de piezas de com- posite, el taladrado está ampliamente considerado como la operación prin- cipal. La mejora de las capacidades de las herramientas de taladrado ha tenido un impacto directo en la efectividad del mecanizado de com- posites y paquetes de composites. Recientemente Iscar ha lanzado una serie de nuevas brocas integrales en una gama de diámetros de 3.3 a 12 mm, especialmente diseñadas para composites (Figura 3). La característica de estas herramien- tas es el recubrimiento de diamante policristalino (PCD) o diamante para garantizar una elevada resistencia al desgaste por abrasión. Estas brocas pueden tener la punta de diamante PCD integral o una lámina de dia- mante integrada en la punta (brocas tipo wafer). Ambos tipos de brocas presentan una amplia zona que per- mite múltiples reafilados. También existen las brocas de metal duro integral con toda la zona de corte con recubrimiento de diamante. El filo Figura 5. Herramientas de torneado con plaquitas ISO intercambiables, con fijación con brida superior. Figura 6. Adaptadores Iscar para ranurado frontal del sistema Modular-Grip. Actualmente los materiales exóticos cerámicos se consideran materiales de corte. Su utilización garantiza un nivel de velocidad de corte totalmente diferente. Por ejemplo, cuando se mecanizan súper aleaciones con herra- mientas cerámicas, una velocidad de 1.000 m/min es perfectamente nor- mal. Por este motivo las herramientas cerámicas son cada vez más comunes para el mecanizado de HTSA. Recientemente, Iscar ha desarrollado una familia de fresas que montan pla- quitas de cerámicas de doble cara (Figura 1). Estas fresas están diseñadas principalmente para operaciones de desbaste y semiacabado de superfi- cies planas y 3D con velocidades de corte extremadamente elevadas. Estas plaquitas se fabrican en diferentes calidades cerámicas, como ‘negras’, las whisker reforzada y SiAlON (un tipo de cerámica con base de Nitruro de Silicio), y su económico diseño de doble cara permite una gran utiliza- ción de este material cerámico. Con estas nuevas fresas se maximiza el índice de extracción de material (MRR) y se reduce espectacularmente