Industria Metalmecánica

HERRAMIENTAS 102 Figura 4. Diversos tipos de llevar la refrigeración al punto óptimo están disponibles, se incide en la brida para aplicaciones de desbaste. Figura 3. Brocas recubiertas de diamante policristalino o puntas de diamante (PCD) soldado. elevado el rendimiento de las ope- raciones de mecanizado a un plano totalmente nuevo. El impresionante salto hacia delante de la impresión 3D, que puede reducir espectacular- mente el número de operaciones de mecanizado, parece muy promete- dor. Pero hay una ‘excepción’ que no permite aprovechar por completo el considerable incremento de las capa- cidades de las máquinas-herramienta. Esta ‘excepción’ es la herramienta de corte. A pesar de su claro avance, las herramientas de corte siguen siendo un cuello de botella para la eficiencia del mecanizado. Por tanto, los planes de innovación para un mecanizado productivo de materiales exóticos están muy relacionados con las herra- mientas de corte. Los fabricantes de herramientas de corte persisten en su esfuerzo para encontrar soluciones fiables y produc- tivas para el mecanizado de materiales exóticos. En ocasiones puede parecer que los recursos tradicionales no son válidos y que sólo las novedades más vanguardistas pueden ofrecer grandes avances. De todas formas, los fabrican- tes de herramientas de corte ofrecen interesantes productos que combinan los medios y recursos disponibles con nuevas ideas. Los últimos diseños de Iscar, lanza- dos durante los últimos años, son un claro ejemplo de esto y del esfuerzo de Iscar para solucionar el cuello de botella existente y encontrar nuevos caminos para avanzar. EXÓTICOS PARA EXÓTICOS: LAS VENTAJAS DE LOS MATERIALES CERÁMICOS El metal duro sinterizado sigue siendo el principal material utilizado enmecani- zado. El lanzamientode las herramientas de corte de metal duro revolucionó la industriametalúrgica, garantizando un significativo crecimiento de la produc- tividad debido al drástico incremento de las velocidades de corte. Sin embargo, a pesar de ello, hoy en día las velocidades de corte para súper aleaciones a altas temperaturas con base Níquel y Cobalto siguen siendo bajas, normalmente entre 25 y 50 m/ min. ¿Cómo podemos ampliar esta gama de velocidad? Los fabricantes de herramientas de corte persisten en su esfuerzo para encontrar soluciones fiables y productivas para el mecanizado de materiales exóticos