Industria Metalmecánica

HERRAMIENTAS 100 La baja maquinabilidad de estos materiales es uno de los retos a los que se enfrenta la industria del mecanizado de metales UNA APROXIMACIÓN AL MECANIZADO DE ALEACIONES EXÓTICAS O SÚPER ALEACIONES ¿Qué son las aleaciones o materiales exóticos, por qué son tan raros y cómo se mecanizan? Para entenderlo, empecemos por definirlos. Los materiales más utilizados en ingeniería son aleaciones con base hierro como los aceros, aceros inoxidables y fundiciones. Otro grupo de materiales usados con frecuencia son las aleaciones de base no férrica, como las de aluminio, latón y bronce. Además, existen los materiales de tipo exótico, desarrollados para responder a demandas específicas. Estos materiales exóticos están diseñados para aplicaciones específicas; son raros, no se utilizan habitualmente y su fabricación suele ser costosa. Andrei Petrilin, Technical Manager de Iscar Ltd No existe una definición rigurosa para los materiales exóticos. Muchos expertos denominan así a metales como el Berilio, Circonio, etc. y sus aleaciones, cerámicas, composites y super aleaciones. En cuanto a su utilización como materiales estructurales, las súper aleaciones y los composites ocupan el primer lugar. La baja maquinabilidad de estos materiales es uno de los retos a los que se enfrenta la industria del mecanizado de metales. Las súper aleaciones, o más específicamente las aleaciones a altas temperaturas (HTSA) están diseñadas para condiciones de altas cargas mecánicas y temperaturas. Se utilizan principalmente para turbinas de gas, diferentes tipos de válvulas y equipamiento petroquímico. El ‘exotismo’ de las súper aleaciones reside en su diseño meta- lúrgico, que les dota de una elevada resistencia a la fatiga para evitar deformaciones a altas temperaturas. Atendiendo a su com- ponente principal, las HTSA se puede dividir en tres grupos: Con base Níquel (Ni), Cobalto (Co) y Hierro (Fe). Estas súper aleaciones, especialmente las que tienen base Ni y Co, presentan una muy baja maquinabilidad.