Industria Metal Mecánica

SUPERFICIES 91 las marcas de avance notándose el radio de punta. Aunque menos que en el caso de la plaquita de referencia, se sigue notando una ligera defor- mación de los límites de grano en la dirección del avance. Por último, en las metalografías del mecanizado con el texturizado perpendicular al flujo de viruta es en la que más se nota las marcas de avance. Se aprecia, ade- más, la aparición de laps y una zona afectada térmicamente en la que no se ven los límites de grano. CONCLUSIONES A continuación, se presentan las princi- pales conclusiones obtenidas durante la realización de este estudio en el que se compara el torneado de Inconel718 con insertos cerámicos texturizados y sin texturizar: • El uso de texturizados durante el mecanizado ha retrasado el avance del desgaste tipo notch haciendo que las herramientas duren más y evitando la rotura de las mismas. • En lo referente a las fuerzas de corte, la reducción en la fuerza de avance debido a la disminución del roza- miento entre herramienta y viruta gracias a los texturizados, ha hecho que los esfuerzos generados en el corte disminuyan en un 28% con el texturizado paralelo al filo y un 29% con el texturizado perpendicular al flujo de viruta. Esto explica la reduc- ción del desgaste de la herramienta y la no fractura de los insertos. • Analizando las metalografías se ha visto que las tres herramientas no han evitado que el calor generado pase a la pieza. Sin embargo, en el caso del texturizado paralelo al filo, la zona afectada térmicamente se ha visto disminuida mientras que, en el caso del inserto con texturizado perpendicular al flujo de viruta, ha aparecido el fenómeno conocido como laps. n Las referencias de este artículo pueden consultarse en: www.interempresas.net/a358100 REFERENCIAS 20 hornos Capacidad: Ø1500 h1500 L1900 mm Carga máxima: 2.500 kg. Capacidad: Ø1200 h2100 L1500 mm Carga máxima: 3.500 kg. 6 hornos transfer Capacidad: 1600 x 1600 x 700 mm Carga máxima: 2.000 kg. Capacidad: 1200 x 750 x 600 mm Carga máxima: 750 kg. - NITROVAC - NITROVAC-S R R - DUR-NOXYT R - METANIT R - IONIT - IONIT-OX - DURDIAMANT R R R - SUB-CERO R - OXY-VAPOR R - NOXYT R - CARBOVAC R