Industria Metal Mecánica

89 herramienta, sino que también se redujo la temperatura de corte y las fuerzas de corte [8]. Mishra et al. 2018 realizaron una herramienta de WC texturizada mediante el uso de un láser de fibra de nanosegundos, que dio lugar a un texturizado en la cara de desprendimiento de la plaquita, consiguiendo una reducción de las fuerzas de corte, de la fuerza de empuje y del desgaste del flanco de la herramienta [9]. Alagan et al. 2019 probaron el torneado de Inconel718 con herramientas texturizadas de WC mediante ablación láser mejorando el rendimiento de la herramienta al no observar desgaste de cráteres o muescas en las herra- mientas de corte [10]. En este estudio se va a analizar la influencia de dos texturizados distintos (uno paralelo al filo de corte y otro perpendicular al flujo de la viruta) en una herramienta del fabricante NTK cutting tools modelo CNGN 120408 T01020 de Al 2 O 3 reforzada con whiskers de SiC (ver tabla 1) en el mecanizado de Inconel718 en comparación con una herramienta sin texturi- zar a modo de referencia. Los texturizados se han realizado mediante la técnica de laser engraving. LA INTEGRIDAD SUPERFICIAL EN EL INCONEL718 CON HERRAMIENTAS TEXTURIZADAS Para la ejecución de los ensayos se ha hecho uso de un centro de torneado del fabricante CMZ TC25BTY de 35 kW de potencia en el husi- llo. De cara a realizar la comparación entre las tres herramientas, se han recogido las fuerzas generadas durante el corte haciendo uso de una mesa dinamométrica triaxial Kistler 9257 y un multi-analizador en tiempo real OROS OR35 con una frecuencia de muestreo de 12.800 muestras/s. El diámetro inicial de la pieza en bruto era de 100 mm con una longitud de 330 mm. Tal y como se ha mencionado anteriormente, se han comparado tres herramientas: dos de ellas texturizadas, con un texturizado paralelo al filo (//) y con un texturizado perpendicular al flujo de la viruta ; y la tercera sin textu- rizar a modo de referencia. En lo referente a las condiciones de corte, los ensayos se han realizado a una velocidad de corte de 180 m/ min, una profundidad de corte de 0,5 mm y un avance de 0,13 mm/rev.