Industria Metal Mecánica

102 FABRICACIÓN ADITIVA La fabricación aditiva permite integrar con éxito el cableado para sensores en superficie de herramienta El consorcio del proyecto SUSIE ha conseguido integrar cableado tetrafilar en la superficie de aceros de herramienta en lo que definen como “un paso fundamental, que permitirá sensorizar y captar datos de zonas de difícil acceso de troqueles y herramientas de fabricación”. En los procesos de transformación de materiales, muchos de los eventos relevantes se dan en zonas de difí- cil acceso en las que, debido a las condiciones de trabajo, no es posible capturar los datos de forma directa. Como consecuencia, la monitoriza- ción de estos procesos se realiza a través de datos tomados de forma indirecta; lo mismo sucede con las modelizaciones y simulaciones que se alimentan de dichos parámetros. Ante este vacío, el consorcio del pro- yecto SUSIE, liderado por el Centro de Investigación Metalúrgica Azterlan, ha conseguido un importante avance que facilitará la sensorización de estas zonas críticas; “hemos conseguido integrar cableado en la superficie de herramienta de acero utilizando tecnología aditiva”. Como explica el equipo del proyecto, “asegurar el suministro de potencia y la extracción de señal es un primer paso fundamental para implementar un sistema de sensores superficiales en herramientas de fabricación”. Así con la inserción subcutánea del cableado que proveerá de tensión al transductor y transferirá los datos captados por el mismo, el equipo investigador ha completado con éxito el primero de los objetivos que había establecido. PRIMERA EXPERIENCIA EXITOSA IMPLEMENTANDO CABLES TETRAFILARES El sistema de cableado integrado consiste en 4 cables envainados prote- gidos por aislamiento mineral. “Hasta donde conocemos, se trata de la pri- mera experiencia de este tipo que se consigue con éxito”, y añaden “existen experiencias previas de embebido de termopares y cables, sin embargo, no conocemos experiencias previas que se hayan realizado con cable tetraf ilar en las condiciones que hemos desarrollado”. Para conse- guirlo el consorcio de SUSIE se ha valido de la tecnología LMD (Laser Metal Deposition) “con la que hemos sido capaces de realizar una solda- dura controlada, con un aporte de calor bajo, que no llega a deteriorar el sustrato (metal de la herramienta), ni el cableado”. De hecho, identificar los umbrales de trabajo en los cua- les se consigue una soldadura exitosa sin deteriorar estos elementos, es un hallazgo de alto valor.