Industria Metal Mecánica

ENTREVISTA 100 CLEMENTE CÁRDENAS, INVESTIGADOR DEL PROYECTO REVAMP EN EL CENTRO DE INVESTIGACIÓN CARTIF “Cartif coordina el piloto aplicando técnicas de IA para el modelado, control y desarrollo de herramientas de decisión en procesos de fundición y refinado de plomo” A la hora de recuperar y reciclar chatarra metálica, no siempre se dispone de la información más detallada posible sobre la composición y las propiedades de las aleaciones que se van a reciclar, o de la cantidad de plomo contiene el material suministrado, o a cuánto se funde el material y cuánta energía hay que añadir… Son algunas de las preguntas que pretende responder el proyecto europeo Revamp — europeo ‘Retrofitting Equipment for Efficient Use of Variable Feedstock in Metal Making Processes’— iniciado en 2020 y en el que participan institutos de investigación y empresas de Alemania, Polonia y España, como es el caso del centro de investigación Cartif, surgido de la Universidad de Valladolid. Esther Güell Para situarnos, ¿pueden explicaros en qué consiste el proyecto Revamp exactamente? El objetivo principal del proyecto es desarrollar, adaptar y aplicar nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia en el uso de materias primas y energía de los equipos y procesos que tienen lugar en las empresas metalúrgicas. La gran variabilidad de la materia prima en este tipo de empresas hace que sus procesos sean especialmente complejos y necesiten ser modernizados. Las nuevas tecnologías están relacionadas con la implantación de nuevos sensores para una mejor caracterización de la materia prima, la mejora de la monitorización y control de los procesos y el uso de nuevos combustibles a partir de residuos, per- mitirán optimizan los procesos de carga y fusión en los hornos de fundición en los diferentes casos de uso.Estas tecnologías serán validadas en tres casos de uso que van desde la producción de acero hasta el refino de aluminio y el reciclado del plomo.El proyecto está financiado por el programa europeo Horizonte 2020 y liderado por el Centro Alemán de Tecnología BFI, participando 16 socios de tres países diferentes. ¿La procedencia de las materias primas es una de las preocupaciones en la industria de fabricación de metal? Es evidente que el origen de la materia prima es impor- tante para este tipo de industrias ya que si existe una gran variabilidad de materia prima tiene como conse- cuencia que los procesos no siempre se realicen de la misma forma y haya que estar haciendo ajustes en los sistemas de producción. Esto requiere un mayor control de la materia prima y una planificación continua de la producción con el aumento de los costes de producción. Habitualmente ¿de dónde proceden estas materias? La materia prima básica procede principalmente de cha- tarras metálicas que son suministradas por proveedores externos. Su importancia hace que en este tipo de empre- sas se centren en la calidad de la materia prima, porque tiene mucha incidencia en la calidad del producto final. ¿Qué garantías o certificados existen hoy en día? La certificación ISO 9001 asegura el control a todo el pro- ceso de fabricación en la industria del metal, desde la calidad de las materias primas hasta su formato final, que la realizan agentes externos apoyados en las normas, con pruebas de ensayos químicos, análisis de laboratorio, etc.También las certificaciones ISO 50001 y 14001 tienen en cuenta el desarrollo sostenido de todos los impactos