Metalmecánica 319

ESCAPARATE MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER 89 secuencias de manejo claramente estructuradas y le guía de forma lógica por la programación CAM. Otra gran ven- taja es la posibilidad de personalizar la interfaz de usuario: esta puede configurarse individualmente y adaptarse con precisión a tareas y necesidades específicas. También es posible utilizar estas configuraciones como plantilla para procedimientos estándar de la empresa. Asimismo, la plataforma 4.1 proporciona todos los requi- sitos indispensables para una producción segura, rápida y sin operarios en la sala de máquinas y, por tanto, para la automatización de todos los procesos de fabricación. Esto hace que el software MES ProLeiS, que también permite planificar, controlar y llevar a cabo proyectos de fabrica- ción complejos de forma automatizada, esté totalmente integrado. ProLeiS puede combinarse sin problemas como plataforma de integración con sistemas de generaciones anteriores y futuras, lo que incluye sistemas de control de las máquinas, así como sistemas PDM y ERP. Además, las conocidas bibliotecas de procesos virtuales, en las que todos los componentes de la fabricación real se repre- sentan como gemelos digitales con todo detalle, se han complementado con una biblioteca de elementos de sujeción. Esta permite crear y gestionar cómodamente elementos de sujeción y grupos de elementos de suje- ción, además de equipar virtualmente la máquina. Toda la información relevante se transfiere con la documen- tación NC al responsable de equipamiento. Por otro lado, todas las tareas de medición están perfecta- mente integradas en el proceso de fabricación. Esto permite comprobar directamente en el sistema CAM si la pieza se ha sujetado correctamente y el tocho está dimensio- nado y orientado de manera adecuada, lo que garantiza tiempos más cortos de equipamiento y mecanizado, más calidad de la pieza y menos bucles de repaso. La inclu- sión del cabezal de la máquina en el control de colisiones durante el cálculo NC aumenta la seguridad. En caso de posibles colisiones con el cabezal de la máquina, las zonas afectadas se reducen automáticamente o se excluyen del mecanizado. En este caso no se utiliza ninguna geome- tría de repuesto durante el control, sino la geometría real del cabezal. n Corrección del punto de referencia durante la medición integrada en el proceso. Foto: Tebis AG. Reducción automática de zonas teniendo en cuenta el cabezal de la máquina. Foto: Tebis AG. La nueva plataforma integrada Tebis 4.1 está disponible desde diciembre de 2020. Está dirigida a empresas de todos los tama- ños en el ámbito de la fabricación de troqueles, moldes y modelos, así como en la ingeniería mecánica. Tebis 4.1 es una plataforma diseñada para automatizar al máximo los procesos de fabricación de última generación. Su utilización propor- ciona a las empresas modernas acceso a todo el catálogo de funciones y conocimientos de Tebis en materia de diseño y producción de piezas. Mediante un concepto de formación modular y cursos sobre procedimientos de fabricación especí- ficos, los usuarios de Tebis aprovechan al máximo el potencial del software y mejoran sus procesos de forma duradera. TEBIS 4.1 TEBIS IBERIA, S.L. Tel. 91 662 43 54 info@tebis.es www.tebis.com Logotipo del nuevo sistema completo CAD/CAM 4.1 de Tebis. Foto: Tebis AG.