Metalmecánica 319

CASO DE ÉXITO 65 La flexibilidad y la capacidad de desa- rrollar juntos soluciones específicas han motivado a Goizper Industrial a emprender con MCM un nuevo pro- yecto, ya en marcha, que contempla un nuevo FMS formado por centros de mecanizado Clock 800 EVO de 5 ejes multitasking, con la incorporación de un almacén automático vertical inteligente de piezas integrado con los centros de mecanizado a través del software de supervisión jFMX. La instalación prevé nuevas funcionalida- des avanzadas como, por ejemplo, la recogida y el análisis de datos para el mantenimiento predictivo mediante el módulo de software JFRX instalado en la unidad informática dedicada de la que disponen las máquinas. MULTITASKING PERSONALIZADO La exigencia inicial del cliente era poder mecanizar diferentes componentes de una cierta complejidad realizando operaciones de fresado, taladrado, torneado y rectificado en la misma máquina. En la línea actualmente insta- lada, las dos primeras máquinas están interconectadas mediante un almacén de herramientas Mirror compartido con 740 herramientas que permite a los dos centros de mecanizado emplear los mismos recursos, opti- mizando así el uso de las herramientas y saturando las horas de trabajo dis- ponibles. En cambio, la tercera y la cuarta máquina disponen de su pro- pio almacén de 399 herramientas por problemas de espacio. “El proyecto con Goizper Industrial ha supuesto desde el principio una gran labor de personalización del producto ya que, entre otras cosas, el cliente tenía pro- blemas de espacio disponible”, cuenta Andrea Bergaglio, director comercial y marketing de MCM. “El problema de la altura de las máquinas, y también de los puestos de los operadores, se ha resuelto encastrándolas, mientras La exigencia inicial del cliente era poder mecanizar diferentes componentes de una cierta complejidad realizando operaciones de fresado, taladrado, torneado y rectificado en la misma máquina se ha construido una ampliación de la nave industrial para la instalación de la automatización del stock de 70 palés de 1.000 mm de diametro”. Además, Goizper Industrial ha pedido añadir en las últimas máquinas ins- taladas la posibilidad de efectuar mecanizados mediante Power Skiving, una operación especial de dentado que amplia aún más la versatilidad de la línea. La necesidad de gestionar precisiones extremas en mecaniza- dos a 5 ejes ha obligado a MCM, en colaboración con el cliente, a concebir y desarrollar soluciones particulares. “La dificultad de ejecutar piezas com- plejas como, por ejemplo, las levas, con un sistema cinemático de 5 ejes conlleva, respecto a un mecanizado lineal, la posibilidad de amplificar los errores”, añade Stefano Boveri, Area Sales Manager de MCM. “Para resolver la cuestión, desarrollamos junto con Goizper Industrial unos ciclos espe- ciales de diamantado de las muelas y palpado de las superficies con sondas que verifican la forma geométrica de la pieza durante las distintas fases del mecanizado de la leva. Se ha integrado a tal efecto un calculador de perfiles que, cuando es necesario, permite rege- nerar el recorrido de la herramienta para repasar la pieza en cotas y formas variadas”. Esta solución permite que la máquina ejecute mecanizados muy precisos, garantizando la automatiza- ción del proceso y aumentando de esta forma al máximo el porcentaje de utilización de la máquina, incluso sin presencia del operador. SOFTWARE Y FLEXIBILIDAD A la complejidad y precisión eleva- das de los mecanizados se añade la gran variedad de referencias que Goizper Industrial produce. En efecto, en las máquinas Tank 1300 de FMS de MCM se procesan alrededor de 1.300 tipos de elementos. Además, el mecanizado de la leva requiere que las piezas se saquen de la línea después de un primer mecanizado, para ser sometidas a un tratamiento térmico,