Metalmecánica 319

Capa de electrodos de batería aplicada a una lámina de cobre y secada por láser. Foto: Fraunhofer ILT, Aquisgrán. Limpieza por láser de las almohadillas de soldadura. Foto: Fraunhofer ILT. ALEXANDER OLOWINSKY, jefe de Grupo de Microuniones en Fraunhofer ILT: “Los procesos de fabricación basados en el láser están, por un lado, establecidos, especialmente en la electromovilidad, pero este simposio nos ha mostrado tanto el gran potencial que ofrece como los muchos retos a los que nos enfrentamos para utilizar con éxito la tecnología láser en la producción”. ANDRÉ HÄUSLER, Grupo de Microuniones de Fraunhofer ILT: “Las fuentes de rayos láser en el rango de longitudes de onda visibles se abrirán paso cada vez más en el procesamiento de materiales por láser, especialmente cuando se utilicen aleaciones con base de cobre, ya que estas fuentes no sólo son estables al inicio del proceso, sino que también abren nuevas posibilidades en cuanto a la geometría de unión”. 46 TECNOLOGÍA LÁSER EL LÁSER AHORRA ENERGÍA, COSTES Y ESPACIO No sólo el ahorro de energía y el buen y rápido control del proceso hablan a favor del cambio de proceso: Durante el simposio, el sistema de vídeo móvil proporcionó una buena visión vir- tual del estado actual del trabajo de investigación conjunto. Llevó a los par- ticipantes en línea al laboratorio de baterías del Fraunhofer ILT. Aquí, los investigadores tienen acceso a una amplia gama de equipos para la pro- ducción de baterías basadas en láser en una superficie de casi 140 metros cuadrados. Además, el ayudante de investigación del vecino PEM, Simon Voss, presentó un sistema roll-to-roll completamente encapsulado de Coatema. La cátedra del instituto también está investigando ahora si el corte basado en láser puede sustituir al actual troquelado mecánico para la futura producción a gran escala, y cómo hacerlo. Los investigadores del PEM también están abordando la microestructuración basada en láser de los electrodos recubiertos junto con Fraunhofer ILT. Por su parte, Christian Vedder, jefe del grupo de Procesamiento de Películas Finas de Fraunhofer ILT, se refirió al enorme potencial del procesamiento por láser de las capas funcionales. El espectro que presentó abarcaba desde la limpieza, el decapado, la cristaliza- ción, la aplicación de la tecnología de sensores, la integración de conducto- res electrónicos en componentes de CFRP, la protección contra la corrosión hasta el chapado selectivo en oro. Aunque muchos de estos procesos resultan atractivos para las empresas que trabajan en el ámbito de la elec- tromovilidad, una de las tecnologías más eficientes desde el punto de vista energético es, sin duda, el ‘postrata- miento térmico’, o secado por láser. En este contexto, hay algunos deta- lles sorprendentes sobre los procesos que Fraunhofer ILT y la cátedra ya están poniendo en marcha: la unidad láser seca las películas recubiertas en húmedo en unos pocos segundos, y la radiación láser calienta significativa- mente sólo la capa, no todo el sistema, una desventaja de los procesos con- vencionales en el horno. Gracias a esta eficacia, la energía puede reducirse hasta un 50%, dependiendo del sis- tema de capas. Además, la tecnología láser permite reducir enormemente el espacio necesario para un sistema de secado. Un láser de diodo de barrido o un láser de emisión superficial de cavidad vertical (VCSEL) es una fuente de haz adecuada. Este último funciona con barras de diodos láser semiconductores en las que el rayo láser se emite vertical- mente desde la superficie superior. El Fraunhofer ILT está integrando actualmente este láser en el pro- ceso de secado, junto con procesos