Industria Metalmecánica 318

67 I+D rentes útiles de palpado. Esto permite adquirir la información de la posición realmente interesante, es decir, sobre la guía o sobre los propios patines de la máquina-herramienta. Una vez fijado el sistema de coordenadas, el siguiente paso consiste en la medición de los componentes que realmente se quieren posicionar en el espacio para asegurar un buen montaje de la máquina-herramienta. A continuación, se montan los patines y se vuelve a verificar que el movi- miento que dibujan cumple con los requisitos de geometría. Una vez mon- tados los patines que permiten a las columnas desplazarse a lo largo de las bancadas, se asegura que la per- pendicularidad, posicionamiento y paralelismo de las bancadas cum- plen con los requisitos de geometría. Una vez montado el travesaño, se comprueba su paralelismo con las columnas y las propias bancadas. Finalmente, se monta todo el sub- conjunto (carnero y el cabezal) y se vuelven a verificar los principales requi- sitos de geometría. “El proceso no solo mide y registra la información del mon- taje, sino que se muestra en pantalla y en tiempo real las coordenadas de los puntos de interés, lo que permite a la persona que realiza el montaje de la máquina-herramienta corregir la posición y orientación del cuerpo en el espacio y en tiempo real” señala el experto de Tekniker. Deesta forma, no solo se asiste al proceso demontajedeunamáquina-herramienta de gran tamaño, mejorando la precisión y reduciendo costes, sino que se digita- liza paso a paso el proceso demontaje de la misma. Toda la información queda registrada en formato digital y disponible para el ajuste final de la máquina-herra- mienta, que se incluye en la base de datos del proyecto y de la que se hace entrega al cliente. Esta solución permite sustituir las herramientas de medición tradicionales por un único instrumento de medición, a excepción del proceso de nivelación final de los componentes (mejor que 10 μm) en el que sigue siendo necesario el uso de niveles de precisión. Las medicio- nes realizadas en los diferentes pasos del proceso de montaje quedan tra- zadas al Sistema Internacional (SI) de Unidades mediante el certificado de calibración del sistema de medición Laser Tracker empleado. n Este proyecto impacta en los ODS 9 - Industria, innovación e infraestruc- tura y ODS 12: Producción y consumo responsable, contribuyendo a los pilares económico, social ymedioam- biental del desarrollo sostenible y, en definitiva, al conjunto de la sociedad.