Industria Metalmecánica 318

56 EQUIPOS DE SOLDADURA el proceso TIG suele implicar muchas desventajas en cuanto a la velocidad de soldadura y, por tanto, baja la produc- tividad. No obstante, con el desarrollo de la tecnología ArcTig, Fronius ha logrado reunir las ventajas de TIG y reducir las desventajas mediante la automatización y el empleo de téc- nicas especiales. En última instancia, ArcTig consiste en un proceso de soldadura Keyhole basado en TIG. A diferencia de la sol- dadura Plasma Keyhole, por ejemplo, se genera un potente arco voltaico al concentrar una densidad de ener- gía especialmente alta en la punta de un electrodo de tungsteno. Esto fue ArcTig dispone de una antorcha cuyo interior se ha rediseñado y que se enfría con un sistema de refrigeración de alta potencia (1,8 o 4,7 kW). Foto: Fronius España. Viñolas Metall ha encontrado en ArcTig la solución para la soldadura de los filtros rotativos. Estos filtros están hechos de acero inoxidable 304L y tienen un espesor de 8 mm. Se deben soldar de forma longitudinal para cerrar el componente que forma el cuerpo del filtro. Los extremos del cuerpo deben unirse a dos tapas semiesféricas. Foto: Fronius España. posible gracias a que Fronius logró compensar en granmedida la pérdida de energía en la parte del electrodo que no está refrigerada, en compara- ción con el proceso TIG convencional. De este modo, se generó un sistema específico de refrigeración que disipa la temperatura del tungsteno hasta la punta de manera extremadamente eficiente. Para ello se utiliza un sis- tema externo de refrigeración de alto rendimiento que puede gene- rar hasta 4,7 kW de potencia. Un pequeño rectificado en el cono de afilado del electrodo otorga una den- sidad de energía aún mayor al arco voltaico y, por tanto, más capacidad de penetración. De este modo, se consigue la máxima concentración de un arco voltaico especialmente potente, permitiendo soldadura Keyhole con una raíz muy pronunciada en la parte posterior del cordón. Como consecuencia, la sol- dadura TIG tiene un alto índice de productividad gracias a la tecnología ArcTig, y permite una reducción de costes importante en la producción de cordones de soldadura para diver- sas aplicaciones. OPTIMIZACIÓN DE LA CALIDAD Y DE LOS COSTES Mediante el uso generalizado de ArcTig en la producción, Viñolas Metall ha superado completamente los retos que entrañaban sus tareas de soldadura gracias a las importantes ventajas de este proceso. El potencial de ahorro de ArcTig se hace patente al eliminarse por com- pleto la preparación del cordón en V, necesario en el proceso MAG. De este modo, ya no es necesaria la fabrica- ción de estructuras mediante capas de relleno, que requiere mucho material y tiempo. Ahora se pueden soldar cordo- nes a tope de hasta 10mmde espesor sin preparación. Como resultado se obtiene una soldadura completa de una capa con la parte inferior de la raíz perfectamente pronunciada. Además, dependiendo de las condi- ciones y del espesor de los materiales soldados, se puede alcanzar una velo- cidad de soldadura de 15 a 60 cm/ min. En comparación con la soldadura Plasma Keyhole, el manejo y la para-