Industria Metalmecánica 318

55 EQUIPOS DE SOLDADURA Los fabricantes, los equipos de ingenie- ros y los desarrolladores de proyectos que trabajan con Viñolas Metall valoran especialmente el espíritu innovador de la empresa, que se refleja en las grandes inversiones en tecnología y en el amplio conocimiento de los pro- cesos. Una buena red de contactos y una asistencia perfecta completan la imagen general de la empresa. EL TRABAJO COTIDIANO EN VIÑOLAS METALL Las soldaduras representan la mayor parte de los desafíos diarios en Viñolas. Por ello, la empresa tiene que cumplir con los estándares de calidad par- ticularmente altos de sus clientes, especialmente en lo que respecta a las piezas de soldadura que se fabrican para ambientes altamente corrosivos o que tienen que soportar cargas muy pesadas. Para ello se utilizan planchas de acero al carbono, acero inoxida- ble (304, 316, dúplex y superdúplex) y aluminio, que deben soldarse en todas las posiciones posibles, sobre todo en la construcción de tuberías. En este caso, la empresa suele utilizar los procesos TIG y MIG/MAG. Cada año, Viñolas Metall utiliza ArcTig para la soldadura de 180 tuberías y otras construcciones de metal. Foto: Fronius España. LOS PRINCIPALES RETOS DE PRODUCCIÓN A pesar de todo, Viñolas tuvo que enfrentarse a grandes retos en lo que respecta al desarrollo empresa- rial, siendo uno de los principales la escasa mano de obra cualificada. Al aumentar la cifra de pedidos, lo hizo también la presión sobre la empresa, pues deseaban que la producción se considerara de gran calidad a toda costa. Es más, los requisitos de produc- ción tenían que cumplirse al mismo tiempo que se optimizaban los costes, lo cual complicaba más la situación. La empresa, que hasta ese momento solo había trabajado con equipos de soldadura de otros fabricantes, se dirigió a Fronius en busca de una solución adecuada para este gran reto. Entonces se le presentó a Viñolas otro enorme desafío relacionado con las soldaduras: los filtros rotativos de la industria alimentaria. Estos filtros están hechos de acero inoxidable 304L. La parte central del filtro rotativo, una sección cilíndrica, debe soldarse lon- gitudinalmente y, a continuación, se unen las dos tapas a los extremos del componente. Durantemucho tiempo, el componente entero se fabricó en acero inoxida- ble de 5 mm mediante el proceso MAG. No obstante, el mecanizado de bordes necesario para el mismo (un cordón en V con un talón de 2 mm) requería mucho tiempo, energía y mano de obra. Además, el proceso MAG es muy costoso en lo que res- pecta a los materiales de aporte de soldadura, especialmente en la cons- trucción de depósitos, debido a los numerosos metros de cordones de soldadura necesarios. A su vez, el pro- ceso MAG suele resultar en un mayor gasto en consumibles. Posteriormente, el cliente encargó a Viñolas la fabricación de filtros de chapas de 8 mm, con la posibilidad de alcanzar un espesor de hasta 10 mm. La preparación en V específica de MAG (sobre todo cuando se trata de este espesor de chapa) requería en la soldadura de raíz utilizar un backing de cerámica (más costes adicionales), que después debía completarse con varias pasadas de soldadura por el aumento del espesor de la chapa. En resumen, se podría decir que el mayor espesor de los materiales ralen- tizó considerablemente el ciclo de producción debido a las soldaduras multipasadas, pues esta requería más fases de trabajo. Como consecuencia, también hubo un aumento masivo de los costes de material (material de aporte de soldadura para los sucesi- vos cordones). ARCTIG ENTRA EN JUEGO DE LA MANO DE FRONIUS Inicialmente, Viñolas había encontrado en la tecnología de unión de Fronius la mejor solución para el cambio de proceso; de MAG a TIG. Sin embargo,