Industria Metalmecánica 318

EQUIPOS DE SOLDADURA 52 Para preparar la probeta se han lim- piado ambas chapas con acetona a fin de eliminar posibles restos de grasas e impurezas que puedan generar defectos en la soldadura. El reposicionamiento de junta integrado en la máquina de soldadura Trumpf ha facilitado la programación de la tra- yectoria del cabezal, ya que con esta tecnología se asegura de que el cabezal de soldadura se mueva por el centro de la junta. Una vez comprobada la trayectoria se ha soldado una probeta, que se ha radiografiado y cortado para el posterior análisis metalográfico. 4.2 Análisis de la probeta De la misma forma que se ha hecho con la probeta de soldadura por resistencia lo primero ha sido anali- zar visualmente la probeta en busca defectos, en el caso de esta tecno- logía se buscan indicaciones como mordeduras, grietas, proyecciones u otros defectos. Asimismo, se ha de verificar que la raíz de la soldadura es constante y sin oxidaciones. Una vez verificado el correcto estado de la soldadura, se ha radiografiado. La radiografía ha revelado una sol- dadura sana, sin poros y continua a lo largo del cordón. Es de mencionar que en la radiografía se aprecia con claridad la diferencia de densidades entre los dos materiales del estudio, la superaleación base níquel tiene una densidad de 8,19 g/cm 3 mientras que la base cobalto de 9,13 g/cm 3 y eso se aprecia con claridad en la diferencia de los grises de la radiografía. En caso de aplicar este proceso a piezas reales se recomienda evitar el principio y final de la soldadura, ya que es más posible que generen defectos como faltas de fusión o grietas, se pueden evitar estos defectos fácilmente uti- lizando apéndices que se eliminen una vez soldada la pieza. El siguiente análisis que se realizará a la probeta será el metalográfico, se ha llevado a cabo un procedimiento de análisis metalográfico estándar, corte, encapsulado, pulido y por último se ha atacado químicamente con el reactivo Kalling II, para revelar la soldadura, al igual que en el anterior estudio. El ata- que utilizado no es el más apropiado para las aleaciones base cobalto, pero eso permite apreciar la difusión del Inconel 718 en la zona soldada sobre el Haynes 25. También se ha comprobado la correcta geometría del cordón. En este corte se aprecia como el cor- dón tiende a crecer algo más hacia el Inconel 718, debido a su mayor conductividad térmica como ya se ha mencionado anteriormente. También Imagen 11. Probeta soldada por LBW (arriba) y radiografía de la soldada (abajo). Imagen 12. Metalografía de la probeta soldada por LBW.