Industria Metalmecánica 318

EQUIPOS DE SOLDADURA 50 Lo siguiente será analizar visualmente que no tenga ningún defecto como grietas en la huella de la soldadura o derivaciones de corriente en los bordes de las chapas. Una vez que se ha inspeccionado visualmente, y se ha comprobado que la soldadura no presenta ningún defecto superfi- cial, se ha realizado una tomografía para corroborar lo que ha indicado la monitorización de la soldadura sin necesidad de destruir la probeta: La aparición de poros en este tipo de soldadura es normal y es un indicador de que el material se ha fundido, aun así, es interesante que el poro sea lo más pequeño posible y que este centrado en la soldadura [6]. En el presente caso el poro en com- paración con el punto no es grande y está centrado en el punto, es esférico y no parece que presente aristas. El siguiente paso será cortar una pro- beta para analizar la microestructura de la soldadura. Se ha llevado a cabo un procedimiento de análisis metalo- gráfico estándar, corte, encapsulado, pulido y por último se ha atacado quí- micamente con el reactivo Kalling II, para revelar el punto de soldadura. El punto no es simétrico, se observa un crecimiento mayor hacia el Inconel, tal y como se ha supuesto por la resistividad eléctrica que tienen los materiales del estudio. En el punto de soldadura se aprecia una estructura martensítica, por lo que esta zona será más frágil que el material base, aunque también presentará un módulo elástico mayor. Es importante analizar en la metalo- grafía la zona afectada térmicamente, ZAT, la zona que no ha llegado a fundir el material, pero ha estado en contacto directo con el baño fundido, en busca de defectos que podrían constituir puntos débiles de la probeta, ya que en caso de que aparezcan estructuras martensíticas serán zonas por donde puede ocurrir un fallo que fragilizará la estructura, en el caso que se está estudiando, en la ZAT se aprecia un crecimiento de grano con respecto a la estructura del material base pero no estructuras martensíticas [5], [7]. El siguiente análisis que se le rea- lizará a la unión será un pelado, para posterior análisis de la zona del arranque del material. Este es el ensayo más común para este tipo de soldaduras junto con el análisis de las gráficas de soldadura, es rápido y no precisa de ningún equipamiento especial más allá de unos simples alicates. Una vez realizado el ensayo, se ha analizado y se ha observado una rotura por la unión de la soldadura, además, se aprecia que ha habido arranque de material en ambas chapas. Imagen 7. Tomografía de la probeta soldada por RSW. Imagen 8. Metalografía probeta soldada por RSW.