Industria Metalmecánica 318

EQUIPOS DE SOLDADURA 49 Por la tendencia de los límites de sol- dabilidad se puede deducir que son parametros donde el aporte energético se mantiene constante a lo largo de los limites. No se ha continuado con el estudio del área después de 500 ms porque es el tiempo máximo de pulso que permite la máquina de soldadura. Para este estudio se ha decidido esco- ger un punto del interior del area, para su análisis, evitando escoger un punto cercano a los limites por evitar que per- turbaciones externas al proceso hagan que la soldadura sea invalida, por ello se ha elegido usar 1.800 A 400 ms. Con esas condiciones se han fabricado dos probetas de dos chapas planas, a las que se tomografiarán, una de ellas se cortará para su inspección metalográfica y la otra se romperá para analizar el pelado. A la hora de fabricar las probetas hay que prestar especial atención a la limpieza de las mismas, ya que cualquier grasa o suciedad podría crear defectos en la soldadura, por ello antes de soldar se limpian las chapas con acetona y se preparan los cantos para evitar derivaciones de corriente. 3.2 Análisis de la probeta Una de las formas más rápidas de analizar la calidad de una soldadura de RSW es monitorizando la señal y analizando que en la gráfica de la tensión no se produzca ningún salto brusco, lo que indicaría que la resis- tencia ha disminuido, lo cual suele suponer proyecciones que invalidarían la soldadura. Se ha monitorizado la señal para comprobar que el proceso de soldadura ha trascurrido de forma correcta mediante un sensor externo para soldaduras por resistencia. Como se ve en las gráficas, la resistencia durante el primer pulso se mantiene alta, eso representa que no consigue este primer pulso generar fusión, y se ve como según aumenta el tiempo va aumentando, eso es porque la resistencia eléctrica aumenta con la temperatura, por lo que se deduce que se precalienta la zona a soldar, y después desciende bruscamente al inicio del segundo pulso, eso representa gráficamente la formación de un punto de soldadura, y no se aprecia ningún descenso brusco de la resistencia, lo cual indica que es un punto sano. Al inicio de cada punto de soldadura se ve un pico de intensidad lo cual es normal en cualquier proceso eléctrico de estas características. Imagen 5. Área de soldabilidad. Imagen 6. Gráficas de soldadura mediante RSW. Las superaleaciones base níquel y base cobalto son vitales para la producción de turbinas de gas tanto aeronáuticas como de generación eléctrica