Industria Metalmecánica 318

EQUIPOS DE SOLDADURA 48 conductor trasmitirá más calor a la pieza y el cordón crecerá más hacia ese material. En los dos casos que se van a presentar, las características mencionadas entre las parejas son bastante similares. El Inconel 718 tiene una conductividad eléctrica menor que el AISI 321 y una conductividad térmica mayor que el Haynes 25. 2.2 Métodos Como se ha mencionado se van a estudiar dos tecnologías de soldadura, la soldadura laser y la soldadura por resistencia, la LBW es una soldadura con una relación ancho/penetración de cordón muy buena, aunque la inver- sión inicial de máquina es mayor que en caso de las soldaduras de arco o RSW, las soldaduras que se obtie- nen son de gran calidad. Gracias a su relación ancho/penetración per- mite soldar piezas de gran espesor sin necesidad de preparación de junta, en la siguiente imagen se muestra una comparativa entre diferentes cordones de soldadura: La soldadura por resistencia está principalmente implementada para el sector automovilístico por su velo- cidad de soldadura y bajo coste, sin embargo, también tiene cabida en el sector aeronáutico. Estas soldaduras presentan cadencias de hasta 500 soldaduras por minuto [8]. A continuación, se exponen los dos casos de estudio. 3. CASO 1: SOLDADURA POR RESISTENCIA DE AISI 321 CON INCONEL 718 3.1 Obtención de parámetros y preparación de la probeta Como ya se ha mencionado los pará- metros más importantes en este proceso son los que implica el efecto Joule: intensidad, resistencia y tiempo. Para que sufra menos el material y el electrodo y además se consiga una soldadura con mejores propiedades mecánicas se va a emplear una solda- dura en dos pulsos con un enfriamiento intermedio [5]. El primer pulso precalienta la pieza para que coja temperatura con unas condiciones poco energéticas que no lleguen a soldar la pieza y después se le aplica un segundo pulso que es el que creará un punto fuerte que unirá los dos materiales. El enfriamiento intermedio no afecta a la pieza porque será muy corto y la conductividad térmica de los materiales no es buena, en cambio los electrodos, de aleaciones de cobre, tie- nen una conductividadmuchomayor y les dará tiempo a perder algo de calor, prolongando la vida de los mismos, y así abaratando las operaciones de mantenimiento de la máquina. Para el presente estudio se realiza un barrido del segundo pulso de la solda- dura según la norma UNE-EN ISO 14327, para obtener el área de soldabilidad de la pareja, para ello se modifican parámetros de tiempo e intensidad del segundo pulso manteniendo los parámetros del primer pulso y del enfriamiento constantes. Una vez hecho el barrido de parámetros se ha obtenido el área de soldabilidad de la pareja, el área viene delimitada por unaunióndébil por el límite inferior (línea naranja) y por la aparición de proyec- ciones por el límite superior (línea azul). Imagen 3. Comparativa entre diferentes soldaduras [4]. Imagen 4. Soldadura por resistencia.