Industria Metalmecánica 318

40 EQUIPOS DE SOLDADURA La precisión y la repetibilidad de estas dos máquinas era una consi- deración importante para la empresa. Sin embargo, esto ha dado lugar a beneficios adicionales como la reduc- ción de los tiempos de preparación, la reducción de los costes por com- ponente y la mejora de la capacidad de producción en el siguiente paso, que es la soldadura robotizada de los componentes procesados. Ahora, la plantilla de soldadura no se ve some- tida a la presión de las desviaciones de los componentes que solían obtener. DISEÑO La empresa tiene ahora un enfoque diferente para el diseño de sus com- ponentes tubulares, de los que 2.293 variaciones diferentes son únicamente de los componentes tubulares que procesan. Emplean a 23 ingenieros en su departamento de I+D, todos ellos formados en el software de diseño de productos Creo 3D de PTC. PLEGADORA BYSTRONIC XPERT 500/5100 Se trata de la mayor prensa plegadora en la que ha invertido la empresa: una Bystronic Xpert 500/5100. La máquina tiene una fuerza de 500 toneladas, una longitud de plegado de 5.100mm y una entrada de 500 mm. Se une a las otras siete máquinas del departa- mento de curvado y todas ellas han sido trasladadas e instaladas en el nuevo edificio. Una vez más, esta inversión se debe a que se necesitaba una capacidad adicional y a que, con la última tecno- logía, se pueden conseguir ganancias significativas. CLARIDAD SOBRE EL RENDIMIENTO DE LA FABRICACIÓN Y EL PROCESO DE AFRIT Afrit investigó varios sistemas y ahora ha instalado un sistema inalámbrico de supervisión demáquinas. Se añadieron kits inalámbricos ‘plug and play’ a las columnas de señalización existentes para supervisar el estado y el rendi- miento de las máquinas, los equipos y los puestos de trabajo manuales. Estos datos se transmiten de forma inalámbrica a un receptor conectado a una base de datos SQL. A continua- ción, el software recopila los datos para producir imágenes sencillas e informes completos con solo pulsar un botón. Todo esto se hace a través de wi-fi y los procesos de producción se pueden supervisar y medir en tiempo real y se hacen ajustes cuando es necesario. n Los dos robots Yaskawa Motoman MH2010 han sido equipados con cámaras para supervisar y seguir la soldadura en tiempo real. El sistema lleva incorporada una solución de programación y simulación offline Delfoi Apexiz. Esta solución de software, que incorpora los sensores y el sistema de visión, transmite los datos a través de wi-fi, lo que permite que la programación y la simulación offline se realicen de forma remota.