Industria Metalmecánica 318

39 EQUIPOS DE SOLDADURA la producción de componentes muy grandes, como los contenedores. Los dos robots Yaskawa Motoman MH2010 tienen una enorme área de trabajo. Los recorridos de los ejes Z e Y son de hasta 3 m y 3,5 m, y la longitud de recorrido de todo el sistema es de 24 metros. Los pilares de soporte tienen más de tres metros de altura. Al tratarse, de un sistema de solda- dura robotizada modular, los robots pueden desplazarse a lo largo de los contenedores para soldarlos, mien- tras que los dos manipuladores de los extremos giran los contenedores cuando se programan para ello. Los dos robots Yaskawa Motoman MH2010 han sido equipados con cámaras para controlar y seguir la soldadura en tiempo real. Junto con los robots YaskawaMotoman MH2010, se incorporó la solución de programación y simulación offline Delfoi Apexiz, que redujo las horas de trabajo de programación manual en un 80% y el tiempo de programación en un 60%, pasando de dos semanas manuales a cuatro días offline. La pro- ducción aumentó de 8 contenedores al día a entre 16 y 20 contenedores al día. Esto es una medida real de aumento de la productividad, reduc- ción de costes y mejora de la calidad. Dado que el sistema de soldadura robótica Yaskawa Motoman tiene un diseño modular, se pueden procesar contenedores de distintos tamaños para los remolques laterales. Hay 25 variantes de estos contenedores que tienen que ser acomodados y eso muestra la flexibilidad del sistema. NUEVA FÁBRICA Antes de que se instalaran los demás equipos nuevos de procesamiento de metales, hubo que construir una nueva fábrica de 12.500 m2 para albergar los nuevos equipos y tam- bién para que la empresa pudiera trasladar a ella los equipos existen- tes para optimizar el flujo de material de procesamiento y los componentes resultantes. El crecimiento de Afrit ha sido impresionante en los últimos años, por lo que la planificación de las ins- talaciones de fabricación ha sido un poco aleatoria. Durante este periodo de crecimiento, la empresa adquirió tres edificios adicionales adyacen- tes al edificio de fabricación original y, en conjunto, ahora abarcan unos 45.000 m 2 . SISTEMA DE FILTRACIÓN DE NITRÓGENO NITRALIFE Dado que los dos láseres son de fibra, Afrit aprovechó la oportunidad para combinarlos con generadores de nitrógeno de NitraLife. El sistema de filtración de nitrógeno Nitracut filtra el nitrógeno del aire comprimido y el gas nitrógeno de alta calidad fabri- cado proporciona a las máquinas de corte por láser un gas de asistencia de nitrógeno puro de calidad para el corte por láser. NUEVO LÁSER DE FIBRA TUBULAR BLM LT 8.10 Una adición al parque de máquinas de Afrit en la nueva fábrica es un láser de fibra de tubo BLM LT 8.10. Esta cor- tadora láser de tubos 3D totalmente automatizada está ayudando a opti- mizar sus procesos de producción. Por ejemplo, el software inteligente garan- tiza que la máquina pueda controlarse directamente desde el escritorio del ingeniero, demodo que ya no es nece- sario realizar operaciones manuales sensibles a los errores. Los puntos de control fijos y predefinidos ayudan a conseguir un proceso de producción eficaz y prácticamente sin errores. DOBLADORA DE TUBOS TOTALMENTE ELÉCTRICA BLM E-TURN 40 Afrit también ha invertido en una dobladora de tubos totalmente eléc- trica BLM E-Turn 40 que puede doblar una gran variedad de configuraciones de tubos redondos, cuadrados, rec- tangulares, de lados planos, ovalados y elípticos. Los tubos, con un diámetro exterior de entre 6 y 40 mm, pue- den cargarse, doblarse y descargarse automáticamente. Los dos robots Yaskawa Motoman MH2010 tienen una enorme área de trabajo. Los recorridos de los ejes Z e Y son de hasta 3 y 3,5 m.