M317 Industria Metalmecánica

RECTIFICADO, PULIDO Y DESBARBADO 50 garantiza que durante la operación de separación, el abrasivo que se haya vuelto demasiado pequeño se des- cargue del sistema. Esto asegura una alta estabilidad del proceso. Dentro de ciertos intervalos de tiempo, se agregan manualmente nuevos abra- sivos al sistema. El área alrededor de la unidad de separación vibratoria se diseñó como una zona de seguridad separada, a la que se puede entrar de manera segura, mientras el vibra- dor giratorio está en funcionamiento. Esto permite colocar contenedores de piezas vacíos para piezas que se terminaron en un proceso seco y se descargaron a través de un transpor- tador transversal vibratorio móvil. Las piezas que se sometieron a un proceso de acabado en húmedo se transfieren a la secadora de cinta de aire caliente de dos metros de largo R 2000 BT. LIMPIEZA Y RECICLAJE DEL AGUA DE PROCESO POR CENTRIFUGACIÓN Durante los procesos de acabado húmedo, un alto flujo de compuesto a través del vibrador rotativo asegura un lavado completo y seguro de con- taminantes como metales, partículas de abrasivo, etc. La mezcla de agua y compuesto fluye hacia el vibrador rotativo desde la parte superior y se descarga por la parte inferior, drena y luego se bombea a la centrífuga semiautomática Z 800. Para promo- ver la separación de los sólidos del agua de proceso en la centrífuga, los floculantes se dosifican automá- ticamente en el agua de proceso. El agua limpia se bombea a un tanque de agua limpia. Según sea necesa- rio, el compuesto se inyecta en el agua de proceso de forma totalmente automática. Esto garantiza una con- centración constante de compuesto y, por lo tanto, resultados de acabado de alta calidad absolutamente repe- tibles. Jonas Abrahamsson concluye: “El nuevo sistema de acabado en masa, nos permite adaptar nuestros procesos de acabado a las piezas y, por lo tanto, nos permite cumplir perfectamente con los requisitos de nuestros clientes. Estamos muy con- tentos con el nuevo equipamiento y sentimos que estamos bien pre- parados para cualquier desafío de acabado futuro”. Durante más de 80 años, la empresa privada Rösler Oberflächentechnik GmbH ha estado involucrada activa- mente en el campo de la preparación de superficies y el acabado superfi- cial. Como líder del mercado global, ofrecemos una cartera completa de equipos, consumibles y servicios en torno a las tecnologías de granallado y acabado en masa para un amplio espectro de industrias diferentes. Nuestra gama de aproximadamente 15.000 consumibles, desarrollada en nuestros centro de pruebas ubicados en todo el mundo, sirve específi- camente a nuestros clientes para resolver sus necesidades individua- les de acabado. Bajo la marca AM Solutions ofrecemos numerosas soluciones de equipos y servicios en el área de fabricación aditiva / impresión 3D. Por último, pero no menos importante, como nuestro centro de formación central, la Rösler Academy ofrece seminarios prácti- cos enfocados a temas relacionados con acabado en masa y granallado, gestión y fabricación aditiva. Además de las ubicaciones de fabri- cación alemanas en Untermerzbach / Memmelsdorf y Bad Staffelstein / Hausen, el grupo Rösler tiene una red global de 15 sucursales de fabricación / ventas y 150 agentes de ventas. n Mientras se procesa un lote de piezas en el vibrador rotativo, un segundo lote pasa por la estación de separación y, en caso de procesamiento en húmedo, por la secadora.