M317 Industria Metalmecánica

RECTIFICADO, PULIDO Y DESBARBADO 49 todo nuestro proceso de fabricación”. Abrahamsson continúa: “Nuestro obje- tivo es producir calidades de fundición que no requieran procesado adicio- nal. Si había que desbarbar piezas, lo hacíamos principalmente en cabinas de granallado totalmente automáticas. Una de las razones de este enfoque fue que, nuestro antiguo sistema de acabado en masa ofrecía solo posi- bilidades de procesamiento muy limitadas y requería muchas opera- ciones manuales”. Por ello, cuando la empresa decidió adquirir un nuevo sistema de acabado enmasa, sus prin- cipales requisitos fueron la flexibilidad de posibilidades de procesamiento, un proceso automatizado desde la carga de las piezas hasta su descarga tras la operación de secado y una alta capacidad. Debido a su excelente experiencia con el equipo existente de acabado en masa y granallado de Rösler, Gjuteriteknik decidió adquirir un sistema que consta de un vibra- dor rotativo de dos lotes, modelo R 420 2-CH, una secadora de cinta y una centrífuga para limpieza y reci- claje del agua de proceso. Otra razón para comprar el sistema Rösler fue que cumplía completamente con los requisitos del cliente respecto al tiempo de ciclo. Una vez que el contenedor con piezas en bruto ha sido colocado en el sistema de carga, y el operario ha seleccionado el programa de procesado respectivo, incluido el secado de las piezas terminadas y la descarga de las piezas procesadas en una operación en seco, el proceso se ejecuta de forma totalmente automática. PROCESADO EFICIENTE EN SECO O EN HÚMEDO En el centro del sistema de doble lote, que permite el procesamiento paralelo de dos lotes de piezas, se encuentra un vibrador rotativo con un volumen bruto de 420 litros, adecuado para operaciones de acabado tanto en húmedo como en seco. “Ya tenía- mos un proyecto para el acabado en seco de las piezas, y sabíamos que la demanda de acabado en seco aumen- taría significativamente. Por eso, era muy importante para nosotros pro- cesar las piezas de forma totalmente automática, lo que hasta ahora no había sido posible. Por este motivo, la flexibilidad de los procesos tuvo la máxima prioridad”, explica el director gerente. Para la operación de acabado en masa, los contenedores suminis- trados por el cliente con piezas en bruto se colocan en el dispositivo de carga de elevación y que transfiere las piezas a una tolva vibratoria. Una vez que el operario ha introducido la identificación de la pieza en el PLC, el programa de procesado específico de la pieza se inicia automáticamente. Mientras que la tolva vibratoria trans- porta las piezas fundidas de zinc en bruto al vibrador rotativo, el dispo- sitivo de carga vuelve a su posición inicial. Esto permite colocar otro lote de piezas en el cargador y seleccionar el programa respectivo. Después del tiempo de procesado preprogramado, se abre una compuerta de descarga en la parte inferior del vibrador rotativo, y la mezcla de abrasivos y las piezas terminadas se descarga en una tolva de acumulación vibratoria con una intensidad de vibración ajustable. Tan pronto como la cuba de procesado está vacía, la compuerta de descarga se cierra y la cuba de procesado se llena con otro lote de abrasivos y piezas en bruto. Al mismo tiempo, la tolva de acumulación vibratoria, transfiere las piezas terminadas y abrasivos a la unidad de separación vibratoria, donde se separan los abrasivos y las piezas. Un tamiz de tamaño inferior, La solución proporcionada permite procesar, de manera simultánea en seco o húmedo, dos lotes de piezas e incluso secar las terminadas