M317 Industria Metalmecánica

Desde el punto de vista de la productividad, esta solución es muy beneficiosa porque no da pie a la pérdida de tiempo. RECTIFICADO, PULIDO Y DESBARBADO 46 el dispositivo también gira. “De esta manera ahorramos espacio: aunque el robot tiene un alcance muy largo, no puede cubrir la longitud total de grandes tambores de rodillos”, dice Harald Aßmann. El movimiento giratorio también se requiere para el tercer paso. Aquí, el potente robot deja la lijadora de banda y usa una lijadora orbital para pulir la costura de soldadura que une las pla- cas laterales y la cubierta exterior del tambor. El resultado del pulido robo- tizado en tres pasos es una costura de soldadura perfectamente plana que encaja perfectamente en el redondeo del tambor, así como una conexión limpia entre la placa lateral y el tambor. Una de las características especia- les del “robot de pulido”, como se le llama en Bomag, es la bandeja de herramientas, protegida por una tapa, que solo se abre automáticamente cuando se cambian las herramien- tas. Esto mantiene las herramientas limpias. El propio Motoman MH180 está protegido del polvo y las chis- pas mediante un revestimiento, una medida puramente de precaución, porque el potente sistema de succión elimina casi todas las chispas. PULIDO SIN PERDER TIEMPO Y CON ALTA FLEXIBILIDAD Desde el punto de vista de la producti- vidad, esta solución es muy beneficiosa porque no da pie a la pérdida de tiempo. Harald Aßmann: “El pulido se realiza en paralelo a los agujeros que se taladran en las placas laterales”. Y la planta, que ha estado funcionando durante unos seis meses, también es flexible. Dennis Anton, responsable de la programación del robot de limpieza: “Hasta ahora hemos escrito progra- mas para casi 40 tipos de tambores con diámetros de hasta más de dos metros y diferentes longitudes”. Los gerentes de Bomag también están satisfechos con el curso del proyecto. Pequeñas “solicitudes especiales” también se tuvieron en cuenta. Dennis Anton sugirió que la línea neumática existente en el robot se utilice para soplar cordones de soldadura y residuos de molienda desde el interior del tambor en el paso final de trabajo. Con todo, Bomag considera que el nuevo robot es un proyecto de auto- matización ejemplar. Harald Aßmann concluye: “Hemos aumentado nuestro nivel de eficiencia porque nuestros empleados ya no tienen que lijar y pulir manualmente. Esto también reduce su tensión física y pueden dedicarse a tareas menos exigentes durante este tiempo". Además, las emisiones de ruido y polvo se han reducido en toda la fábrica de tambores. n Yaskawa instaló un sistema completamente cerrado en la instalación de producción de rodillos de un solo tambor de Bomag.