M317 Industria Metalmecánica

RECTIFICADO, PULIDO Y DESBARBADO 42 instalaciones están diseñadas de tal forma que, si cambian las condiciones en la empresa, Vomat podrá adaptar- las a nivel técnico y de capacidad de forma rápida y sencilla. TECNOLOGÍA AVANZADA DE FILTRACIÓN Tanto las instalaciones individuales Vomat FA de 70 a 960 l/min como los sistemas centrales de filtrado amedida son soluciones de filtración eficientes capaces de superar todos los desafíos técnicos y de calidad. Se utilizan filtros de precapa de alto rendimiento con amplios intervalos de mantenimiento, logrando una separación del aceite sucio y limpio del 100%. La tecnolo- gía de filtración especial garantiza que durante el proceso de filtrado y retro- lavado ajustable a las necesidades se siga disponiendo de aceite limpio de calidad NAS 7 (3-5 µm). La potencia de refrigeración es de 9 a 100 kW con una precisión de regulación de +/-0,2 K. Steffen Strobel explica: “Las más modernas tecnologías de filtración, refrigeración y eliminación de residuos (en caso necesario, junto con filtros pre- vios de HSS para el mecanizadomixto) garantizan el éxito económico y ecoló- gico por igual. Además, los filtros Vomat son de bajo mantenimiento y, gracias a su diseño compacto, ocupan poca superficie de producción. La moderna tecnología de filtración de Vomat per- mite al rectificador de herramientas un ahorro considerable de costes en comparación con los métodos conven- cionales y es que, si los filtros Vomat están perfectamente adaptados a las capacidades, no se consume electri- cidad en exceso, se requiere menos trabajo de mantenimiento y, gracias a su diseño compacto, no se desaprove- cha el espacio de producción. También el volumen de residuos se reduce al mínimo con una pérdida por arrastre extremadamente baja. Dado que un alto nivel de pureza alarga significati- vamente la vida útil de los fluidos de corte, se reducen las labores de man- tenimiento y los tiempos de parada de las máquinas”. En caso necesario, los filtros estándar pueden adaptarse a las necesidades crecientes o a los nuevos requisitos del cliente con diferentes módulos adicio- nales, como bombas de alimentación mecánicas de frecuencia regulada o filtros previos internos y externos, así como refrigeradores de sistema especiales. Del mismo modo, al incluir conceptos de refrigeración y desecho óptimos, es posible integrar desde instalaciones individuales hasta ins- talaciones centrales industriales en el correspondiente flujo de trabajo. Steffen Strobel: “Con nuestra ayuda, en caso de introducir innovaciones en el proceso de producción, el cliente se asegurará de que la filtración de los fluidos de corte siga siendo la ade- cuada para las nuevas condiciones”. VERSÁTIL FILTRO DE BANDA DE VACÍO (UBF) Como comenta Strobel: “Además de los sistemas de filtración ultrafina FA, Vomat ofrece el filtro de banda de vacío UBF para la filtración de flui- dos de corte, emulsiones y aceites de rectificado al agua”. Con el UBF pue- den filtrarse aleaciones ferrosas y no ferrosas, metales duros, partículas de abrasión, aglutinantes, etc. de los flui- dos de corte modernos (p. ej., medios a base de agua) sin sistema separador previo y con una alta eficacia filtrante y una finura de 10 a 30 µm. La compacta unidad UBF es extre- madamente fácil de mantener. La conducción especial de la banda hace que, según Vomat, requiera cerca de un 70% menos de espacio que los sistemas convencionales sin perder un ápice de rendimiento. “Con la tecnología de Vomat se pueden filtrar los costes de los fluidos de corte. Nuestros filtros consiguenmantener el equilibrio entre productividad, calidad y un rectificado de herramientas res- petuoso con los recursos”, concluye. n El filtro de banda de vacío UBF de Vomat es ideal para el filtrado de aceites y emulsiones, así como de medios hidrosolubles contaminados con acero, HSS, aglutinantes o partículas de muelas abrasivas.