M317 Industria Metalmecánica

RECTIFICADO, PULIDO Y DESBARBADO 36 para la máquina rectificadora. Cada portaherramientas RFID recibe el nombre del cliente y el número de trabajo, por lo cual es sencillo encon- trar el pedido original del cliente después del rectif icado. Tras el retorno de las herramientas después de la rectificación, la infor- mación RFID se lee y la herramienta volverá a su pedido de cliente original. Para la entrega de su segunda ANCA MX7, Schunk y ANCA están trabajando en un flujo de trabajo RFID ampliado, el cual acomodará un mayor diámetro de herramienta (25 mm). Schunk también utiliza los datos de producción en un tablero de programación digital que muestra el estado de cada entrada de trabajo. El portaherramientas RFID vuelve al almacenamiento y puede utilizarse para otro trabajo en el futuro. En producción se escanea la infor- mación RFID y se carga el archivo de rectificado de herramienta. Todos los parámetros de rectificado, los cambios requeridos en el paquete de ruedas o los cambios en el tamaño de las pinzas se ejecutan automáticamente. Christian Schunk explica que: “Tiene sentido mantener los cambios de pinza al mínimo, lo que significa que las herramientas generalmente se clasifican por diámetro y tipo de herramienta, como fresas cuadradas, fresas de punta esférica o brocas. De esta forma, no solamente optimiza- mos los tiempos de ciclo, sino que también prolongamos la vida útil de las pinzas y guardamos el adaptador de estas. Lo más importante es que contribuye a un mejor agotamiento”. Christian Schunk también se ase- gura de que las máquinas se utilicen al máximo posible, por lo que los empleados comienzan desde el jue- ves a preparar las herramientas para la rectificación automática y sin per- sonal del fin de semana. Los palés de herramienta son cargadas para adaptarse a procesos óptimos de producción, y el uso de carga caótica aumenta la productividad y minimiza los tiempos de ciclo. La carga caótica es una fórmula ya probada para alcan- zar la eficiencia. Anteriormente Schunk trabajaba según el pedido del cliente, cargando todos los diámetros juntos; pero ahora se ha cambiado a un sistema de carga totalmente caótico, indepen- diente al pedido real del cliente. Para la entrega de su segunda ANCA MX7, Schunk y ANCA están trabajando en un flujo de trabajo RFID ampliado, el cual acomodará un mayor diáme- tro de herramienta (25 mm). Gracias a su mejora continua y adap- tabilidad para enfrentar los nuevos desafíos del mercado, se puede con- cluir que Schunk es una empresa flexible e innovadora, preparada para el futuro. ¿CÓMO FUNCIONA LOADERMATE Y LA SOLUCIÓN RFID DE ANCA? Andreas Sommer, gerente de Productos de ANCA, nos explica que: “ANCA ofrece una variedad de soluciones automáti- cas para el rectificado de lotes mixtos,