M317 Industria Metalmecánica

35 El fundador Siegfried Schunk estaba implementando un sistema de rec- tificado caótico para lotes de cliente mixtos, utilizando robots Manutec Siemens en tres máquinas rectifica- doras diferentes. En Schunk, la rectificación con lotes mixtos de herramientas se ha prac- ticado durante más de 20 años y los empleados están acostumbrados a la flexibilidad que trae el sistema caótico. Para los propietarios, el poder rectifi- car un lote mixto de herramientas sin supervisión se traduce en una mayor productividad. Esta forma de pensar ‘industrial’ fue el principal impulsor para invertir en una ANCA MX7 en el 2017. Schunk ahora está invirtiendo en su segunda ANCA MX7 expandiendo el existente flujo de trabajo RFID. Para Christian Schunk era importante mantener la capacidadde carga caótica y al mismo tiempo beneficiarse de la mayor precisión en el cambio de pinza. EXPERIENCIA CON CARGA CAÓTICA Y DESARROLLO DE FLUJO DE TRABAJO DIGITAL Para ‘estructurar el caos’ de lotes de herramientas mixtas y los múltiples tra- bajos, Christian Schunk ha desarrollado su propio sistema de almacenamiento para clasificar todas las herramientas de pedido del cliente en un tablero de herramientas común. Este tiene una etiqueta y un código de barras que contiene toda la información relevante del trabajo, como: tipo de herramienta, número de herramientas, fecha de entrega y otros datos relevantes. Así mismo, sirve para ordenar las herra- mientas después del rectificado para cada pedido de cliente. Schunk no solo implementó el flujo de trabajo ANCA RFID para el reajuste caótico, sino que también utiliza los datos de producción en un tablero de programación digital que muestra el estado de cada entrada de trabajo. EL FUNCIONAMIENTO DE MÁQUINAS RECTIFICADORAS AUTÓNOMAS AUMENTA LA PRODUCTIVIDAD Y REDUCE LOS COSTOS Schunk Präzisionswerkzeuge ha redu- cido los costos y ha aumentado la eficiencia operativa mediante el uso de la tecnología RFID de ANCA. Su sistema permite que las herramientas se clasifiquen según sean requeridas para la producción, en lugar que por los pedidos del cliente. Cualquier com- binación y cantidad de herramientas para diferentes clientes puede ser preparada para el re-afilado en una estación de programación exclusiva. Cada herramienta se evalúa en la estación, operadores expertos luego seleccionan y modif ican el programa de rectificado requerido. El programa individual se codifica en un portaherramientas RFID, pos- teriormente el portaherramientas y herramienta se situarán en un palé www.renishaw.es/am Renishaw Ibérica, S.A.U., Gavà Park, C. de la Recerca, 7, 08850 GAVÀ, Barcelona +34 93 6633420 spain@renishaw.com © 2021 Renishaw plc. All rights reserved. La cadena de proceso de FA completa ¿Puede proporcionar su socio de fabricación aditiva (FA) la experiencia y soporte completa? Solo una empresa del sector de impresión 3D ofrece las tecnologías y la experiencia que proporcionan impresión 3D metálica de alta productividad Y TAMBIÉN control de todos los procesos relacionados y el acabado. Para el control de procesos completo de piezas de FA, consulte ahora a Renishaw. DISEÑO | FABRICACIÓN | MÁQUINA | INSPECCIÓN