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76 IMPRESIÓN 3D EN METAL cionar las piezas de trabajo sujetadas. “Sin embargo, el uso del escáner nos permite hacer mucho más”, explica el Dr. Thomas Schopphoven, jefe de grupo de Laser Material Deposition en el Fraunhofer ILT. “En combina- ción con un software adecuado, los datos geométricos registrados por el escáner pueden utilizarse para planifi- car automáticamente las trayectorias de las herramientas para aplicar el material con la deposición de mate- rial por láser”. ALTERNATIVA AL CROMADO DURO Toolfraf utiliza el EHLA para reparar las áreas dañadas en los componentes simétricos de rotación y para recubrir- las. El sistema EHLA ha sido probado en Holanda y China, entre otros, donde tes interesadas es claro: denos tareas, comprobaremos su viabilidad y nos pondremos manos a la obra, inclu- yendo un informe de laboratorio”, dice Hauck. “Hay mucho que hacer en el área de los rodillos, por ejemplo”. Los primeros pedidos provienen de fabri- cantes de máquinas de construcción e impresión, para los cuales la empresa termina las piezas rotativas con EHLA. Pero el pionero de la impresión 3D quiere más. “A menudo se trata de la protección contra la corrosión y el des- gaste”, explica. “Pero si tengo que usar carburo caro, ¿no puedo encontrar una solución híbrida en su lugar? También podría tomar un cuerpo básico hecho de acero para herramientas y luego terminarlo parcialmente con EHLA con una capa ultrafina de protec- ción contra el desgaste”. Esta es una de las razones por las que Toolcraft hizo que Trumpf personalizara una máquina que puede manejar varias tecnologías láser. EL POSPROCESAMIENTO TAMBIÉN FUNCIONA CON EL JEFE DE TRABAJO DEL EHLA Una pieza fabricada con EHLA también suele requerir un posprocesamiento para conseguir una rugosidad superfi- cial muy baja, por ejemplo, mediante el mecanizado, el rectificado cilíndrico o el microtorneado. Mientras experi- mentaban, los pioneros de la impresión en 3D se sorprendieron al descubrir que a veces basta con volver a pasar la boquilla del EHLA por la superfi- Pura impresión en 3D: el centro de fusión de metales por láser, que ahora tiene 13 instalaciones de fabricación aditiva, está bien utilizado. Un punto culminante es la TruLaser Cell 3000 personalizada, gracias a la cual Toolcraft ha dominado dos tipos diferentes de deposición láser, tanto LMD como EHLA. Foto: Fraunhofer ILT, Aachen, Germany / Ralf Baumgarten. El Dr. Thomas Schopphoven, jefe del grupo de Depósito de Material Láser en Fraunhofer ILT, inspecciona un componente de metal. Foto: Fraunhofer ILT, Aachen, Germany / Ralf Baumgarten. aplica protección con- tra la corrosión y el desgaste a cilindros offshore de varios metros de largo. Por ejemplo, el revestimiento de EHLA con revestimientos duros con ligantes metálicos es muy soli- citado como alternativa al cromado duro con sustancias cancerígenas que contienen cromo (VI), que en muchas áreas sólo se permiten después de una autorización especial debido a directivas legales como la Directiva de la UE sobre vehículos al final de su vida útil y la Directiva sobre restriccio- nes a la utilización de determinadas sustancias peligrosas (RoHS). La deposición rápida con láser se ha convertido en una opción viable para muchas industrias, no sólo porque puede producir revestimientos más respetuosos con el medio ambiente, sino también porque puede funcio- nar de manera mucho más eficiente. “El mensaje a los clientes y las par-