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63 IMPRESIÓN 3D EN METAL El Dr. Helmut Bossy es consultor y jefe adjunto del departamento 521 ‘Futuro del Trabajo y Creación de Valor; Industria 4.0’ en el Ministerio Federal de Educación e Investigación, BMBF, Bonn Dr. Bossy, ¿qué fue lo quemás llamó la atención de ProLMD? Desde el principio, el proyecto se dis- tinguió por el hecho de que todos los socios del proyecto abordaron el trabajo de investigación de una manera muy motivada y bien coor- dinada. Sobre la base del trabajo realizado en el Fraunhofer ILT junto con las empresas usuarias, los socios lograron rápidamente un éxito inicial en la deposición de material láser de pequeñas estructuras sobre compo- nentes de gran superficie. Me pareció innovador que se fusionaran aquí dos enfoques: la deposición de polvo y la de alambre. Otro aspecto positivo es el enfoque híbrido, que combina las ven- tajas de otros procesos de fabricación convencionales, como el mecanizado o la conformación primaria y secun- daria, con esta tecnología aditiva. ¿Y cuál fue la razón del apoyo finan- ciero, gracias al cual se construyeron un total de tres plantas? Dr. Bossy: En primer lugar, el grupo de expertos que nos aconsejó sobre qué proyectos seleccionar, clasificó este proyecto como altamente innovador y lo recomendó para su financiación. Además, los hallazgos científicos sobre la producción aditiva sólo se aplicarán en la práctica si los procesos investi- gados y desarrollados funcionan de forma fiable en condiciones indus- triales. Para lograr esto, tanto paso a paso como en un período de tiempo razonable, se necesitaron tres demos- tradores. La ILT de Fraunhofer pudo profundizar su comprensión científica de los procesos y realizar las mejoras necesarias en las cabezas de polvo y alambre de la tecnología de plantas existentes. Se necesitaba otro sistema para vincular los diversos componentes de la planta, como la soldadura robo- tizada en una atmósfera controlada y la tecnología de medición sin contacto para asegurar la calidad, todo lo cual se llevó a cabo en condiciones indus- triales. La experiencia adquirida por los asociados con ambos sistemas se utilizó luego para incorporar los resul- tados en un nuevo diseño de sistema en la Fraunhofer ILT. Este sistema está especialmente adaptado a las nece- sidades de las empresas medianas, por ejemplo, en lo que respecta a la disponibilidad y el fácil manejo de los procesos bastante complejos de fabricación aditiva. Sr. Neumann, su unidad de nego- cio Lasertec de la sede de KUKA en Würselen se encargó de la gestión del proyecto y de la integración celular del robot en el proyecto ProLMD del BMBF. ¿Qué lo motivó a participar? Neumann: Cuando Kuka se hizo cargo de Reis Robotics en 2015, también se hizo cargo de Reis Lasertec en Würselen, cerca de Fraunhofer ILT en Ajuste del componente en la celda de gas protector del sistema ProLMD en el socio de proyecto KUKA en Würselen/Alemania. Foto: Fraunhofer ILT, Aachen / Ralf Baumgarten. Günter Neumann es el director de la unidad de negocio KUKA Aplicaciones láser de KUKA Industries GmbH & Co. KG, Würselen.