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52 MECANIZADO DE GRANDES DIMENSIONES de arranque de viruta, aportando un 100% de capacidad de corte en todo el volumen de trabajo de la máquina, una reducción en tiempos de meca- nizado de hasta el 40% y un aumento de la productividad de hasta el 300%. Estas ventajas se hacen especialmente patentes durante el uso de herramien- tas de grandes dimensiones. Otro sistema empleado por Soraluce en la fabricación de piezas de aero- generadores es el Control Adaptativo, o control de la potencia consumida en el proceso, que permite realizar un ajuste inteligente y automático de los parámetros de corte definidos, de acuerdo con el consumo de energía real de la máquina. El software genera un ahorro de hasta un 30% del tiempo en el proceso de desbaste, permite el mecanizado desatendido, evitar tener que realizar pasadas de aprendizaje, aumenta la vida útil de la máquina y la herramienta y reduce el consumo total de energía. Para sincronizar la velocidad del husillo, Soraluce utiliza el sistema de control de velocidad SSV aportando unas condi- ciones de corte más estables durante el uso de herramientas con grandes voladizos. El software introduce una oscilación armónica continua en el husillo durante el proceso de meca- nizado, suprimiendo así el riesgo de vibraciones autoexcitadas (chatter) durante el mecanizado de la pieza. ELEVANDO EL ESTÁNDAR DEL MERCADO La innovación, la capacidad para ade- lantarse a los cambios que se producen en el mercado y los conocimientos de ingeniería aplicados a la fabricación industrial son rasgos integrados en el ADN de Soraluce, fabricante pio- nero en la introducción de tecnologías de vanguardia que han supuesto un estándar de calidad para el sector. En este sentido, la firma es pionera en el uso de mesas inclinables para el mecanizado de bujes, lo que posi- bilita mecanizar las 3 caras del buje en una única atada reduciendo los tiempos de manipulación y centraje y aportando una mayor precisión en el acabado de la pieza. Además, Soraluce incorpora los siste- mas de guiado lineal en máquinas de gran tamaño y aplicaciones para tareas pesadas, una solución clave para las operaciones de taladrado y roscado de piezas estructurales de aerogene- radores, con la que se consigue una alta dinámica (velocidad) con avan- ces de hasta 25.000 mm/min y una gran precisión (estabilidad térmica). Estas prestaciones se suman a la capa- cidad de los cabezales Soraluce de funcionar a altas revoluciones y con- fieren a las soluciones de Soraluce la rapidez necesaria en este tipo de operaciones. Por otro lado, el mecanizado en pen- duleo, con múltiples zonas de trabajo para un mecanizado ininterrumpido, o la incorporación de almacenes centralizados permiten incremen- tar la eficiencia de los procesos de mecanizado. Todas estas tecnologías y soluciones inteligentes, sumadas a la experien- cia de más de 30 años en el sector, consiguen que Soraluce sea capaz de desarrollar soluciones integrales llave en mano que permiten reducir los tiem- pos de mecanizado entre un 25% y un 40% respecto a soluciones tradiciona- les, y ofrecer un servicio personalizado y adaptado a las necesidades de sus clientes: utillajes de amarre rápido, herramientas, procesos, etc. Así lo prueba la confianza plena en sus servicios tanto de OEM como de subcontratistas especializados. El fabricante también ofrece una gran flexibilidad al ofrecer una amplia gama de cabezales estándares y especiales, así como adaptadores, que permiten acceder a zonas críticas de la pieza a mecanizar. Soraluce cuenta con una gran capacidad y elevada experiencia en el diseño de cabezales, orientado a las variaciones que se aplican con el tiempo en el tamaño y la forma de las piezas. La compañía se caracteriza además por acompañar a sus clientes con un asesoramiento continuo y una estrategia de servicio orientada al mantenimiento de los cabezales de lasmáquinas, contando con una amplia gama de repuestos, para garantizar que sus clientes no sufran paradas no programadas. El fabricante trabaja en generar nuevas innovaciones técnicas y procesos como losmovimientos síncronos, quepermiten la ejecución de varias tareas al mismo tiempo, para optimizar y reducir toda- vía más los tiempos de fabricación n . Las soluciones de Soraluce han ido evolucionando al compás de los cambios producidos en el sector, elevando potencias y pares (hasta los 100 kW) e incorporando tecnologías inteligentes que maximizan la capacidad de corte del equipo.