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HERRAMIENTAS 39 El uso de brocas también ha demos- trado su valor en el campo de la minería, especialmente para diáme- tros más pequeños. Trabajan mano a mano tanto con el portaherramien- tas correspondiente, así como con la máquina, siguiendo el mismo princi- pio que un taladro percutor. Ambos tipos de herramientas (brocas rotativas y brocas) tienen en común que sus cuerpos son de acero y están equipados con insertos de metal duro para romper incluso rocas muy duras. Después de todo, los insertos de tala- drado están a la vanguardia cuando se trata de crear agujeros en los dis- tintos tipos de roca y suelo. MECANIZADO DE LOS ASIENTOS PARA LAS PLACAS DE TALADRADO CON PRECISIÓN DE µM En la minería, para garantizar la fiabili- dad del proceso, se otorga un valor alto a la fabricación de las herramientas. Por lo tanto, los fabricantes de herra- mientas de taladrado para la industria minera mecanizan los asientos de las brocas con precisión de µm. Mapal ha desarrollado especialmente para esta aplicación, el Rockbit-Drill fabricado en metal duro. Junto con el portaherra- mientas hidráulico Mapal, los clientes mecanizan los asientos para los inser- tos de las brocas con alta precisión. ROCKBIT-DRILL AL DETALLE El Rockbit-Drill viene con un recu- brimiento innovador que garantiza una alta resistencia al desgaste y, por lo tanto, una larga vida útil de la herramienta. Las ranuras de viruta especialmente diseñadas garantizan una extracción óptima de las viru- tas. Gracias a su geometría de guía cuádruple, la herramienta genera una calidad de taladrado óptima en términos de precisión, alineación y posición. El Rockbit-Drill está dispo- nible con un ángulo de punta de 141° para mecanizar asientos de brocas y con un ángulo de punta de 180° para mecanizar asientos de brocas rotativas. El uso de brocas ha demostrado su valor en el campo de la minería, especialmente para diámetros más pequeños. Éxito en la práctica Uno de los clientes de Mapal está utilizando con éxito el nuevo Rockbit- Drill con un diámetro de 16 mm para sus brocas. El fabricante produce las brocas de acero poco aleado en un centro de mecanizado con un husillo A63. La profundidad de taladrado es 1,0xD – 1,5xD. El Rockbit-Drill puede procesar de forma fiable 1.618 agujeros. El cliente está encantado: “Solíamos utilizar una herramienta diferente a la de la compe- tencia, pero solo podíamos mecanizar 600 agujeros”. El cliente pudo dupli- car el avance en comparación con la herramienta anterior. Y, de esta forma, pudo incrementar significativamente el número de ciclos. Además, las herra- mientas Mapal producen una calidad superficial óptima de Ra (valor medio de rugosidad) = 0,8 µm. El Rockbit-Drill ha convencido al cliente en todos los aspectos, tanto con la precisión de los agujeros como con la baja formación de rebabas. GRAN AHORRO, MAYOR FIABILIDAD DE PROCESO Y UN MAYOR GRADO DE AUTOMATIZACIÓN El cliente también menciona otro beneficio que puede lograr gracias a la herramienta de Mapal. Dependiendo del diámetro del agujero a taladrar, se colocan diferentes insertos en el cuerpo de la herramienta. El fabricante de herramientas de minería tiene varios diámetros de insertos de broca en stock para esto. Cuanto mayor sean las variaciones en el diámetro del agujero, más insertos diferentes debe tener el fabricante en stock. “Gracias a la alta precisión dimensional con Mapal Rockbit-Drill, podemos limitar signifi- cativamente esta variedad insertos y, por lo tanto, ahorrar costos. Los agu- jeros están dentro de un rango de tolerancia mucho más estrecho”, dice el cliente con satisfacción. Además, aumenta la fiabilidad del proceso. Y, lo que es más: “Como resultado, podemos lograr un mayor nivel de automatización”. n VALORES DE CORTE: • Velocidad de corte 80 m/min • Velocidad de husillo 1,600 rpm • Avance 0,2 mm Las herramientas de taladrado que rompen la roca y la convierten en trozos son una parte esencial en las voladuras