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37 Fabian Hübner, director de proyectos y componentes de transporte de Walter. Foto: Walter AG. damente. Un conocido cliente de Walter pudo alcanzar velocidades de corte (vf) de más de 1.300 m / min a una velocidad de avance rotacional (fu) de 0,11 mm al crear agujeros en un brazo de suspensión con una herramienta híbrida de Walter, por ejemplo, en el taladrado etapa. En el siguiente mandrinado y mandrinado de precisión, las etapas vf es de 850 m / min con un avance por diente (fz) de 0,12 mm. SOLUCIONES INNOVADORAS DE PLAQUITA INTERCAMBIABLE PARA MANDRINAR Walter ofrece una nueva herramienta especial enfocada al mandrinado de los cubos de rueda, con la que se pueden mecanizar cinco pasos del proceso, sin com- prometer el cumplimiento de tolerancias dimensionales extremadamente estrictas. Con la misma herramienta, no solo se hace el agujero real, sino que también se fresa la cara del extremo asociado y se desbarba todo el agu- jero hacia adelante y hacia atrás. Esto es posible gracias a una nueva e innovadora plaquita indexable, que se utiliza tanto en la posición lateral como tangencial de la herramienta. Además de la reducción de los cambios de herramienta, la nueva herramienta de mandrinar ofrece más ventajas económicas: se utilizan plaquitas exclusiva- mente indexables. En comparación con las herramientas híbridas con un filo de PCD soldado, el reacondicionado ya no es necesario. En caso de desgaste, la plaquita se cambia de posición o se sustituye. Todos los filos son iguales, por lo que no se pueden confundir. Por lo tanto, se pueden utilizar cuatro más cuatro filos de corte, (8 filos), si la plaquita que se colocó previamente en una posición tangencial, se coloca en un asiento lateral o viceversa. Debido a la nueva geometría de la herra- mienta, los refrigerantes o lubricantes se transportan directamente a la plaquita indexable. En comparación con una solución de cartucho, la herramienta de mandri- nar coloca más dientes en el corte, por lo que es posible obtener datos de corte altos. Con la interpolación circular se podría lograr una velocidad de corte (vc) de 1.100 m/ min con un avance por diente (fz) de 0,5 mm; con man- drinado a 90º se puede alcanzar una velocidad de corte de 700 m/min con un avance por diente de 0,24 mm. n www.autoform.com AutoForm El estándar de la industria para el conformado de chapa metálica Soluciones de software para el conformado de chapa metálica Las soluciones de software de AutoForm forman una plataforma integral para la ingeniería, la evaluación y la mejora de los procesos de conformado de chapa metálica. Diseñadas para las aplicaciones de la vida real, nuestras soluciones incrementan el desempeño de la ingeniería y garantizan la producción óptima de cada pieza. Aeroespacial Automoción