M315 Industria MetalMecánica

79 SEGURIDAD EN MÁQUINAS funcionamiento. En la puesta en mar- cha de un sistema con filtros nuevos, los filtros tenían primero que ‘ensu- ciarse’ antes de poder proporcionar la eficiencia esperada. Las partículas contaminantes que alcanzan la super- ficie del filtro tenían que introducirse entre las fibras del material filtrante, permaneciendo durante la vida de éste. Esto se hizo intencionalmente para aumentar la eficiencia del filtro, mejorar la liberación de polvo durante la limpieza, creando así unas condi- ciones de funcionamiento estable. Esto es lo que se llama filtración de carga profunda. La filtración de carga superficial se da cuando la superficie del medio filtrante ya no permite que el polvo penetre en la parte más profunda del mismo. El polvo recogido por el filtro permanece en la superficie. Así, ya no se requiere que el polvo tenga que llenar espacios u orificios microscópi- cos para mejorar la eficiencia, ya que la superficie está diseñada para que el polvo se desprenda fácilmente y evitar que se quede adherido durante la limpieza. Con el avance de la tec- nología de nanofibras su aplicación es cada vez mayor en filtros y colec- tores de polvo. Al emplear nanofibras en la superficie del medio filtrante se utiliza el concepto de filtración de carga superficial. LAS VENTAJAS DE LAS NANOFIBRAS Son muchas las ventajas de la carga superficial del polvo capturado. El uso de nanofibras como vía de carga superficial de polvo puede ser la mejor opción para su necesidad de capta- ción, filtración y recogida. 1- Más fácil limpieza – Eliminar el polvo de la superficie del filtro, en com- paración con extraerlo del interior del material filtrante, es más fácil y rápido. Se requieren menos ciclos de limpieza y menor consumo de aire comprimido, lo que reduce los costes de operación. Izq., imagen 1. Vista superior ‘red’ nanofibras. Dcha., imagen 2. Sección nanofibra 80/20. 2- Captadores o filtros de polvo más pequeños: el tamaño de los colec- tores de polvo se define en base al tamaño de las partículas que se manejen, la cantidad de polvo a extraer y el caudal de aire. Cuando el polvo permanece en la superficie y los filtros son más fáciles de limpiar, se puede aplicar unmayor caudal de aire por cartucho. Esto tiene como resultado equipos más pequeños, menos filtros, y en general, menor coste de compra y operación. 3- Menor consumo energético – con la carga superficial, ya sin el polvo ‘incrustado’ en el material filtrante, se realiza una mejor limpieza de los filtros y, por tanto, la pérdida de carga de estos se mantiene más baja. Utilizando un variador de fre- cuencia para mantener un caudal de aire constante se ahorra energía en el uso del ventilador, reduciendo así el coste operativo del sistema. 4- Menos mantenimiento – cuando los filtros se limpian más fácilmente y la pérdida de carga se mantiene baja, tenemos como resultado que los filtros duranmás tiempo. De esta forma requerimos adquirir menos filtros, a la vez que su sustitución y eliminación es más sencilla, lo que redunda igualmente en menores costes de uso y mantenimiento. Dependiendo de las necesidades de sus instalaciones, del tipo de polvo y otras variables de la aplicación y, tanto si necesita un sistema de extracción- filtración nuevo o simplemente se está considerando la actualización de un sistema más antiguo, los filtros que utilicen la última tecnología basada en nanofibras proporcionarán bene- ficios operativos y de mantenimiento con menores costes de operación. LOS FILTROS DE CARTUCHOS CON NANOFIBRAS HAN LLEGADO PARA CONVERTIRSE EN UN NUEVO ESTÁNDAR El más moderno de los filtros MCP de Nederman, así como la mayoría de los sistemas similares en el mer- cado, utilizan filtros de cartucho. El cartucho con base de celulosa (tipo 175) ha sido durante mucho tiempo un componente estándar de nues- tros sistemas de captación de polvo, pero ahora —en nuestra dinámica de innovación— está siendo reemplazado por el nuevo cartucho tipo CA 178, con base de celulosa combinada con nanofibras. Al disponer de tecnología de nanofibras, los cartuchos tipo 178 se pueden utilizar en muchos sistemas y dispositivos diferentes, tales como sistemas estacionarios Nederman de filtración para la extracción de polvo y humo como son los MCP, LCP, MJC, MJC Mini y SiloSafe, así como nuestros extractores portátiles de polvo y extrac- tores de humo FilterBox y FilterCart. Se puede integrar en muchos equipos, configurándose como un componente estándar en todos los captadores de polvo Nederman. En el futuro, es probable que veamos que los medios filtrantes de nanofibras continúen evolucionando, con fibras aún más pequeñas que las actuales. Esto, por ejemplo, permitiría una carga superficial aún mejor, una limpieza más sencilla y una mayor eficiencia en la recogida de partículas. n