M315 Industria MetalMecánica

68 DIGITALIZACIÓN E INDUSTRIA 4.0 Una vez el sistema de monitorizado está correctamente implantado, llega el momento de la explotación del mismo; este es el punto donde realmente se verá el retorno. Tras de la inversión en tiempo y dinero que supone instrumentar una máquina, instalar los armarios o cabinas, el servi- dor donde se aloja el software, verificar todas las comunicaciones, etc. En este momento se necesita un experto que se conecte al sistema periódicamente y supervise los datos registrados, ajuste alarmas o genere una configuración adicional si aplica. Con esta informa- ción el experto emite un informe de diagnóstico con unas recomendacio- nes concretas del estado del activo y que se van a utilizar para planificar las próximas intervenciones. GRÚA PÓRTICO Y PUENTE GRÚA: SOLUCIONES INNOVADORAS EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO Desde 2013, I-care, empresa especia- lizada en mantenimiento predictivo y fiabilidad, trabaja junto a un actor importante de la industria del metal en su evolución de un mantenimiento correctivo costoso e ineficiente a un programa de mantenimiento 4.0 para sus grúas pórtico y puentes grúa. Este cliente opera con un total de 227 puen- tes grúa, de los cuales 55 son muy críticos para la producción. La primera es una baja velocidad, con- cretamente de entre 20-50 RPM; el difícil acceso para los trabajadores a la hora de realizar las mediciones y el elevado ruido de fondo causado por el contacto de las ruedas con los rieles. Para cumplir con las expectativas del cliente, I-care ha desarrollado un pro- grama de monitorización basado en análisis de vibraciones, termografía infrarroja, análisis de aceite y análisis de corriente del motor. Para poder ofrecer las mejores recomendaciones y realizar el diagnóstico más exacto, I-care ha creado un sistema persona- lizado para recolectar los datos y así evitar cualquier tipo de interferencia causada por el ruido. En cuanto a la ejecución, el proyecto se dividió en tres fases diferentes: • Fase 1: Primeras pruebas y desarrollo de la técnica de medición • Fase 2 : Monitorización periódica basada en mediciones de vibra- ciones portátiles • Fase 3: Monitorización inalámbrica de las grúas Fase 1: Primeras pruebas y desarrollo de la técnica de medición Se realizaron diferentes pruebas para determinar la viabilidad de la monito- rización de vibraciones en las ruedas de la grúa utilizando recolectores de datos portátiles. Concretamente se midieron 16 rodamientos de rueda de grúa (con un diámetro de 1 m) y 8 rodamientos de carro. Debido a las dimensiones del puente grúa (ancho 35 m, altura 20 m, 447 toneladas), la opción de elevarlo era totalmente inviable. Por ello, se deci- dió colocar los acelerómetros lo más cerca posible de los rodamientos de las ruedas. Sin embargo, seguía exis- tiendo un alto ruido de fondo. Para poder solucionar este desafío, se uti- lizó un filtro de paso alto que elimina Para poder ofrecer las mejores recomendaciones y realizar el diagnóstico más exacto, I-care ha creado un sistema personalizado para recolectar los datos y así evitar cualquier tipo de interferencia causada por el ruido. I-care trabaja con una empresa del metal para implantar un programa eficiente de mantenimiento 4.0 En la industria del metal, así como en otras industrias, las grúas pórtico y los puentes grúa se encuentran entre los activos de producción más críticos. El tiempo de parada no programado a menudo conduce a enormes pérdidas financieras. Sin embargo, a diferencia de la gran maquinaria rotativa exis- tente en planta, el mantenimiento predictivo sigue siendo una estrategia poco común para los rodamientos de estas grúas. Si bien el análisis de vibra- ciones es una técnica ampliamente aceptada como estrategia predictiva para evitar fallos inesperados en los equipos, rara vez se aplica a este tipo de grúas por tres principales razones.