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80 EQUIPOS DE METROLOGÍA La evolución del control dimensional sin contacto Hasta hace unos años, la manera más extendida para medir una pieza en el campo de la estampación, inyección de plástico, automoción y otros afines, era a través de la utilización de MMC (Maquina de Medición de Coordenadas también llamadas ‘Tridimensionales’). Sin embargo, con el paso de los años, y para algunas aplicaciones, las ventajas del control dimensional sin contacto han hecho que su utilización vaya en aumento previéndose que, en los próximos años, esta tendencia siga al alza. Las MMC siguen teniendo su campo de aplicación, pero el control dimensional sin contacto va ganando terreno. Antonio Monteiro, gerente general de MPS Soluciones 3D La evolución en el hardware y software de escaneado se ha concentrado en la precisión, en la velocidad y en facilitar la tarea del técnico de calidad, alige- rando las tareas de programación y facilitando las labores de análisis de los resultados. Medir piezas con una geometría compleja en una MMC es una tarea complida ya que hay que utilizar un programa de medición de mayor nivel elaborado por un técnico altamente especializado y formado para programar las MMC y, en muchas ocasiones, hay que diseñar y fabricar un útil para posicionar la pieza que puede ser más o menos costoso. En el caso de la medición de una pala de aerogenerador con 50-60 metros de largo o algún elemento estructural de un tren, que por su gran tamaño no es viable utilizar una MMC. Para estos casos, hoy en día, se utiliza el control dimensional sin contacto con el escáner 3D, siendo irrelevante el tamaño del proyecto ya que hay sis- temas que adaptados a cada caso. GRANDES AHORROS Y GRAN PRECISIÓN Cuando en la industria de la automo- ción se inicia un proyecto, hay que medir una gran cantidad de piezas para validar el proceso productivo (Muestras Con el control dimensional sin contacto con el escáner 3D, es irrelevante el tamaño del proyecto puesto que hay sistemas que adaptados a cada caso.