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EQUIPOS DE METROLOGÍA 71 las funciones de prueba en una sola tomografía computarizada para, por ejemplo, crear cualquier sección virtual, la tecnología de la TC abre nuevas posi- bilidades de análisis y permite ahorrar tiempo al efectuar monitorizaciones de calidad. Por ejemplo, un análisis de porosidad automático (imagen de abajo) puede mostrar el tamaño de las inclusiones tabulares o de color en un componente. De esta manera, se pueden sacar conclusiones sobre la calidad del proceso de moldeo por inyección o sobre la estabilidad de la pieza de trabajo. La figura 2 ilustra otros usos posibles de la TC, como el dimensionamiento clá- sico de geometrías estándar y espacios abiertos, incluidas todas las toleran- cias de forma y posición conocidas. Con una comparación objetivo/real, no solo se pueden representar com- pletamente en una escala de colores fácil de interpretar las desviaciones geométricas de una muestra. En este caso, la comparación con los datos CAD de la pieza de trabajo también muestra que los grupos de poros más grandes detectados se encuentran en áreas que se eliminarán en el trans- curso del mecanizado posterior. CÓMO SE CONVIERTE UN SISTEMA DE TC EN UN INSTRUMENTO DE MEDICIÓN 3D Antes de que un tomógrafo se pueda utilizar para tareas de medición de precisión, se requieren mediciones por parte del fabricante. De esta manera, se puede lograr y mantener la precisión de medición especifi- cada, que está en el rango de unos pocos micrómetros. Para evitar que las fluctuaciones de temperatura influyan en la medición, el sistema se lleva a una temperatura definida en una cámara climática durante varios días. Solo entonces comienza la medición de los componentes del sistema central, como el detector de área, el manipulador y el tubo de rayos X. En los sistemas de TC, la medición física real consiste en registrar una serie de imágenes de proyección de rayos X en 2D. Para ello, el objeto de prueba se coloca en un sistema de manipulación muy preciso y, durante la medición, se gira 360° con la ayuda de un eje giratorio de precisión. Las imágenes de proyección 2D se regis- tran en pasos angulares, típicamente de < 0,5 º. La calidad de los datos sin procesar la determinan, sobre todo, la nitidez de las imágenes de rayos X, que depende en gran medida de la calidad de la fuente de rayos X y el detector, así como la precisión y esta- bilidad de la geometría del sistema. El conjunto de datos de volumen del cuerpo de prueba se genera a partir de los datos sin procesar con la ayuda de una reconstrucción numérica de la retroproyección filtrada. Para un resultado de medición óptimo, el algo- ritmo de reconstrucción debe tener en cuenta las mediciones geométricas de Figura 2.