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55 HERRAMIENTAS DE CORTE El equipo automatizado también puede contribuir a la creciente ten- dencia de mecanizar con supervisión personal limitada o inexistente, en especial, en medio de una pandemia. Como queda reflejado en un reciente informe de PricewaterhouseCoopers (PwC), ‘COVID-19: What it means for industrial manufacturers’ (‘COVID-19: qué supone para la fabricación indus- trial’), “para las empresas vulnerables al estallido viral en sus filas, este es un momento crítico para explorar la implementación proactiva de tecno- logías de automatización”. Las actuales tecnologías de la Industria 4.0, como los sensores y el aprendizaje automático, también pueden ayudar a minimizar el número de interrupcio- nes de la producción. Una vez más, incrementando así los beneficios. Esto incluye las paradas necesarias para sustituir las herramientas, como por ejemplo brocas, desgastadas. Anteriormente, los operarios debían fiarse de la supervisión manual para detectar el desgaste de las máqui- nas-herramientas. El informe de PwC apunta hacia el Internet industrial de las cosas (IIoT, por sus siglas en inglés) como alternativa. Un ejem- plo de ello es la reciente plataforma CoroPlus Machining Insights de Sandvik Coromant, una extensión del soft- ware de conectividad CoroPlus de la empresa. Al usar Machining Insights, las máqui- nas de CNC pueden conectarse a través de la Ethernet y transmitir información a un volumen superior al habitual. Esto incluye datos de fabricación para mejorar la eficien- cia del taller y la eficiencia general de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés). Y esto no se limita a la nueva maquinaria. La mayoría de las máquinas pueden conectarse a la red y, para las que no, ya hay adaptadores que permiten hacerlas compatibles con estas tecno- logías. En otras palabras, la Industria 4.0 puede integrarse fácilmente incluso en el hardware más tradicional. DESGASTE PREDECIBLE Machining Insights ha sido diseñado para ofrecer a los fabricantes mayor visibilidad en los procesos de meca- nizado y proporcionar información complementaria para identificar y eliminar los tiempos muertos e inefec- tivo. Esto también incluye los periodos de producción total o parcialmente automatizados. Un fabricante de automoción logró ampliar la vida útil de su herramienta un 1.150% con CoroDrill 860-GM. Admitámoslo, una de las principales amenazas para la producción es la vida útil impredecible. Para que una herramienta sea totalmente compati- ble con la producción automatizada, limitar el desgaste continuo controla- ble y eliminar el desgaste discontinuo incontrolable es la clave del éxito. El objetivo de los especialistas de Sandvik Coromant era justo este cuando desarrollaron la broca CoroDrill 860 con la geometría -GM optimizada, una broca de metal duro integral con un nuevo diseño para una amplia gama de materiales y aplicaciones a través de todos los sectores industriales. La Industria 4.0 puede ayudar a los fabricantes a incrementar los beneficios y sacar mayor partido de sus máquinas