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54 HERRAMIENTAS DE CORTE Optar por la estrategia digital, optar por la broca correcta Según un reciente informe, menos del 30% de los fabricantes ha incorporado plenamente las tecnologías de la Industria 4.0. Pero, esta reticencia a la digitalización por parte de los fabricantes deberá cambiar si quieren sobrevivir a este futuro incierto. En este artículo explicamos cómo la combinación de software avanzado con las máquinas- herramientas correctas puede ayudar a los fabricantes a digitalizar la rentabilidad, a su propio ritmo. James Thorpe, jefe global de Productos de Sandvik Coromant El Informe sobre la Industria 4.0 y la adopción de la fabricación inteli- gente de IoT Analytics sugiere que la incorporación de las tecnologías de la Industria 4.0 sigue siendo baja entre los fabricantes. Dado que las ventajas de la Industria 4.0 son ya vox populi ¿cómo es que no hay más fabricantes digitalizando sus procesos? Una de las creencias es que aplicar la Industria 4.0 a reglajes de pro- ducción existentes es caro, cuando, realmente, no lo es. Otro motivo de la lenta adopción es que los fabricantes no venmotivo por el que actualizar sus procesos y reglajes de herramientas existentes. Si no está roto, ¿por qué cambiarlo? Es posible que los fabri- cantes de este grupo no vean claro cómo introducir la Industria 4.0 en sus métodos de trabajos establecidos. La verdad es que las tecnologías auto- matizadas de la Industria 4.0 pueden tener un gran impacto en los resul- tados finales de cualquier fabricante. Por ejemplo, Sandvik Coromant ha descubierto que un incremento del 20% en la utilización de la máquina puede ofrecer un margen bruto de beneficios superior al 10% y los sistemas automatizados pueden incrementar drásticamente el tiempo productivo de la máquina. Con Sandvik Coromant Machining Insights, las máquinas pueden conectarse a través de la Ethernet y transmitir más volumen de información.