Y es que no hay motivo para preocuparse, porque en realidad el cobot solo hace el trabajo desagradable y, más allá de colocar los palets, hay muchas otras tareas que realizar. Al final, todos estaban contentos de que ‘Klaus’ hubiera hecho tan bien todo el trabajo pesado”. Una evaluación interna positiva de los riesgos por parte de la dirección de la planta y de producción, así como la medición de la fuerza y una prueba de funcionamiento antes de poner en marcha los cobots, acabaron por disipar las últimas preocupaciones que aún tenían los responsables de seguridad y de área. EL COBOT ‘KLAUS’ NO NECESITA AIRE COMPRIMIDO En total, se instalaron dos cobots de Bayer del tipo ‘Klaus’ (montados sobre un modelo básico de Yaskawa) en Unilever, cuyos bastidores también fueron proporcionados por Bayer en régimen de alquiler. Aunque la principal ventaja competitiva del cobot, los conductos de aire integrados, que hacen superfluo el aire comprimido, no jugaron ningún rol en el proyecto de Unilever, en muchas otras aplicaciones, la situación es diferente, ya que los envases suelen recogerse por vacío con ayuda de una ventosa. En el 64 SOLUCIONES
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