47 INFORME proceso de picking para aumentar la productividad del almacén. Diseñar un layout del almacén eficiente El diseño del almacén ha de ser correcto y adecuado con la planificación y necesidades logísticas y para ello el primer paso es disponer de una distribución de la instalación que potencie las operativas y que facilite el movimiento de los robots y trabajadores. El layout debe tener en cuenta las diferentes áreas de preparación de pedidos, definir las zonas de recepción de mercancías, de almacenaje y envío de productos. Instalar sistemas de almacenaje óptimos Existen múltiples sistemas de almacenaje de acuerdo con criterios como la unidad de carga a ubicar, el diseño del almacén, equipos de mantenimiento que intervienen en la instalación o las características de producto. Por lo tanto, la elección del sistema de almacenaje debe adaptarse a las características del producto y a las necesidades del sector logístico y del propio almacén. Aplicar estrategias de picking correctas Se deben incorporar una o diversas estrategias de planificación de pedidos para garantizar un orden y control sobre la preparación de pedidos y aumentar el rendimiento del proceso. En un almacén manual es frecuente emplear métodos como el batch picking, o el picking por zonas, pero lo cierto es que no existe una estrategia de picking ideal y estandarizada que se pueda aplicar por igual a todos los almacenes. Cada instalación contiene características específicas, la cual requiere de estrategias que se adapten a los diferentes factores que contempla el almacén. Los almacenes automáticos de picking aceleran el control y distribución de la mercancía con un único objetivo: agilizar las entregas de los pedidos a los clientes Su socio tecnológico en la cadena de valor "Nuestro software y nuestra robótica permiten interconectar todas las etapas de la cadena de suministro, desde la producción hasta el consumidor final". Franz Mathi COO KNAPP
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx