LG568 - Manutención y Almacenaje

61 SOLUCIONES Los orígenes de Lyko están en el primer salón de belleza que Frans Lyko abrió en los años 50. El negocio creció con los años, pero la verdadera revolución comenzó en 2004 cuando una clienta hizo el primer pedido a través de una rudimentaria tienda virtual. Tras una exitosa trayectoria, hoy la compañía cotiza en la Bolsa de Estocolmo, y el negocio online supone el 80% de la facturación total, alcanzando más de 2 millones de pedidos al año. Con la ambición de un significativo crecimiento, Lyko ha seleccionado Fastpick porque proporciona la mayor eficiencia y ergonomía de todas las opciones contempladas. Las obras del nuevo emplazamiento comenzarán en breve y será a principios de cuando entre en funcionamiento el proyecto más grande ejecutado por Lyko hasta el momento. Más allá de esta fecha, la escalabilidad y flexibilidad inherentes al concepto Fastpick brindan la oportunidad de una ampliación ajustada a la necesidad de aquel instante. FASTPICK: PICKING UNITARIO DE ALTO RENDIMIENTO Fastpick es un concepto integral que comprende los equipos electromecánicos, el software de gestión y los servicios de mantenimiento posteriores. La integración estandarizada de estos elementos redunda en una instalación de alto rendimiento, sencilla de pilotar y fácilmente escalable. En su corazón está el sistema de almacenaje Adapto, con su filosofía robótica, puede escalar su capacidad estática (de almacenaje) o dinámica (de preparación), de forma independiente, sin afectación a la operativa diaria del centro. El exitoso AS/RS basado en roaming shuttles tendrá una capacidad inicial de 152.000 ubicaciones y 216 shuttles; la posibilidad de que cualquiera de ellos acceda a cualquier ubicación lo convierte en un bloque de muy alta disponibilidad, sin puntos únicos de fallo. En funcionamiento, un software que optimiza sus recorridos en los 27 niveles del almacén en las operaciones de entrada y salida de mercancía. El picking se realiza en 12 estaciones de trabajo manuales y 3 dotadas de robots colaborativos Smart Item Robotics (SIR) de Vanderlande. En las primeras, el operario recibe una cubeta/bandeja

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