ESCÁNER Un almacén autoportante se equipa principalmente con estanterías y sistemas automáticos de transelevador, miniload, o semitautomático como shuttle. • Almacén frigorífico automático Los almacenes automáticos para paletas servidos por transelevador o los almacenes miniload para cargas no paletizadas, operan de forma automática con equipos robotizados que manipulan la carga. Este tipo de soluciones son las que más se ajustan a la logística del frío, ya que aprovechan al máximo el volumen y la altura del almacén; permiten mucha compactación de la carga; y respetan las condiciones de temperatura uniformemente en toda la cámara. Almacén frigorífico semiautomático Otra solución de almacenaje recomendada para ambientes frigoríficos es la automatización parcial de algunos de los procesos de manipulación de la mercancía. Esta automatización consiste en añadir a un sistema de almacenaje compacto, unos shuttles o carros satélites motorizados, encargados de desplazar la mercancía por el interior de las calles de la estantería. Con ello, ahorramos tiempo en la manipulación de la mercancía y los trabajadores del almacén pasan menos tiempo expuestos a bajas temperaturas. • Almacén frigorífico compacto Las soluciones compactas como el sistema drive-in mejoran el ratio de consumo energético por paleta almacenada. Si la gestión del almacén implica la manipulación de una gran cantidad de paletas por referencia, es una solución adecuada para el almacenaje de productos a temperatura controlada, ya que ahorra espacio al ser un sistema almacenaje por acumulación. Es la solución no automática más demandada en las cámaras frigoríficas y de refrigeración. • Almacén frigorífico con estanterías móviles Otra solución interesante para equipar un almacén frigorífico consiste en instalar un sistema de estanterías convencionales sobre bases móviles motorizadas. Aporta un ahorro considerable de espacio respecto a un almacén convencional. Con un solo pasillo tenemos acceso unitario a cada paleta. De esta forma, convertimos un almacenaje convencional en un almacenaje en bloque aprovechando las ventajas de ambos sistemas. • Almacén frigorífico convencional El sistema de almacenaje con estanterías de paletización convencional es el más extendido entre almacenes secos, pero también es utilizado en almacenes con temperatura controlada. Es la solución más versátil y modificable, además de ser la opción más económica en cuanto a la inversión inicial. En este sistema se pueden instalar estantes en los niveles inferiores de las estanterías para almacenar productos no paletizados y realizar manipulación manual o picking. • Soluciones para picking manual en cámaras frigoríficas Si para garantizar la cadena de frío las tareas de preparación de pedidos o picking no se pueden realizar en la antecámara y deben realizarse en el interior de la cámara frigorífica, durante el diseño del layout se tendrá que habilitar una zona destinada a esta actividad. Las soluciones más adecuadas para realizar tareas de picking en cámaras frigoríficas son las entreplantas diáfanas multinivel y los pasillos elevados. Soluciones verticales que buscan obtener la máxima capacidad. Elegir el sistema de almacenaje para un almacén de temperatura controlada requiere un estudio previo. En este tipo de proyectos es importante la experiencia del fabricante de estanterías o la ingeniería en el diseño de layout, ya que una inadecuada elección de la solución de almacenaje puede camuflar un coste económico a largo plazo. n 43
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