40 SOLUCIONES Seat Componentes, fabricante de cajas de cambios del grupo Seat, S.A. ha confiado en Universal Robots para automatizar la descarga diaria de 18.000 engranajes mecanizados en su planta de El Prat de Llobregat (Barcelona), integrando 10 cobots UR10 en la empresa. La integración de los cobots de Universal Robots se ha realizado con recursos propios, lo que permite conservar el know how sobre robótica colaborativa dentro de la compañía, eliminar sobrecostes y agilizar cualquier cambio necesario sobre las aplicaciones desarrolladas en función de las necesidades productivas. De estemodo, Universal Robots, especialista mundial en la fabricación de robots colaborativos, se convierte en un socio fiable para Seat Componentes, LA INTEGRACIÓN DE LOS COBOTS CON RECURSOS INTERNOS DE LA COMPAÑÍA HA PERMITIDO AUTOMATIZAR LA PLANTA DE FORMA EFICIENTE Y SIN SOBRECOSTES SEAT COMPONENTES CONFÍA EN UNIVERSAL ROBOTS PARA AUTOMATIZAR LA DESCARGA DE 18.000 ENGRANAJES MECANIZADOS AL DÍA que automatiza el proceso de ensamblaje de la caja de cambios por primera vez en su historia. Según la propia compañía, la integración ha permitido conseguir “un cambio de mentalidad” en el equipo. “Realizar la integración de manera interna nos ha permitido que el know how de la programación y la integración de los cobots permanezca dentro del área de mantenimiento, lo que hace que en cualquier parada seamos más resolutivos”, asegura Manuel Gómez, responsable demantenimiento en Seat Componentes. LOS COBOTS DE UNIVERSAL ROBOTS PERMITEN AUTOMATIZAR 10 LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE SEAT COMPONENTES Los cobots de Universal Robots han permitido automatizar diez líneas distintas de mecanizado de Seat Componentes. Los robots colaborativos detectan cuándo hay piezas ya mecanizadas y las descargan en unas paletas. Una vez la paleta está llena, el robot se encarga de comunicarse con los vehículos de guiado automático para que retiren la paleta completa e introduzcan una nueva tabla, minimizando así los paros de máquina. Una vez se transportan las piezas, el almacén se va llenando just in time, para evitar los excesos de stock. En ese momento, la automatización de la línea de ensamblaje permite acoplar el resto de los elementos de la caja de forma rápida y eficiente.
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