Manutención&almacenaje_LG550

33 SOLUCIONES ción pedido a pedido. La zona de alta rotación, equipada tan solo con un sencillo sistema pick-to-light, alcanza rendimientos de hasta 350 líneas/ hora/hombre. En cada una de las 3 estaciones de preparación pedido a pedido el preparador alcanza ren- dimientos de hasta 500 líneas/hora. En ambos casos, muy por encima de los ratios anteriores con una sustan- cial reducción del espacio ocupado. La instalación se completa con células robotizadas para el apilado y desapilado de cubetas completas y circuitos de conexión entre todas las áreas de modo que incluso pro- cesos tradicionalmente penosos han ganado en ergonomía y seguridad. RESULTADOS El objetivo de Van Gelder es llegar de los productores, nacionales o no, a los consumidores en el mínimo tiempo posible: “recolectado hoy, ser- vido mañana”. La sustancial mejora en infraestructuras y procesos les permite incrementar la compra de temporada directamente desde el campo, con la seguridad de que será rápidamente preparada y entregada. Durante el año que lleva operativo, el nuevo almacén ha demostrado ser una valiosa ayuda para superar las dificultades que plantea la COVID-19, ante los imprevistos cambios en los suministros y los pedidos. Las distin- tas alternativas de preparación y en este entorno, la menor dependen- cia de la mano de obra directa y la separación entre puestos de trabajo han permitido un entorno de trabajo eficiente y seguro para las personas. Luis Escobedo, branch manager de Vanderlande Southern Europe, añade: “Van Gelder es un buen ejemplo de cómo la comprensión inicial de los objetivos y necesidades del cliente mejora el resultado final. Esta misma tecnología está ya operativa en algu- nos de nuestros clientes en España, con resultados también excelentes”. n almacenamiento se hace caja a caja en el sistema de shuttles no cautivos Adapto. Este segundo bloque tiene capacidad para 50.000 cubetas con 92 shuttles que puede vaciarse en tan solo 11 horas. Adapto actúa como almacén general, motor de picking y almacén tem- poral de pedidos de clientes. Esta versatilidad es posible gracias a su capacidad única de secuenciación. Cada nivel está servido por varios shuttles, que pueden acceder a cual- quier ubicación. Así, es posible extraer y servir en secuencia la mercancía precisa en el momento preciso. Además, se garantiza que ante cualquier inci- dencia en un shuttle los demás siguen disponibles; de este modo, lo que podría ser un punto de fallo crítico se convierte en una mínima bajada del rendimiento. Incluso más, si es un elevador o una estación de trabajo la que deviene indisponible, toda la carga de trabajo se puede desviar a otros elementos activos, garanti- zando una alta disponibilidad. Adapto atiende a dos zonas diferen- ciadas de picking: una para mercancía de alta rotación y otra para prepara- yen distribuidores, tiendas y puntos de venta de impulso, con diferentes tamaños y frecuencias de pedido. Sus planes de crecimiento pasan por acercarse más al consumidor, potenciar la venta por internet y la exportación. Para crecer de forma rentable era necesario un almacén con menores tiempos de respuesta, capaz de servir cualquier pedido en horas, mejorando la seguridad de los operarios y los cos- tes de preparación. Sin experiencia previa en automatización de ningún tipo, Van Gelder necesitaba un diseño completo de sus flujos, que incluyen corte y manipulación de hasta 50 Tn semanales de producto. Con una perspectiva completa, Vanderlande valoró y resolvió este y otros proce- sos como los residuos o la limpieza MÁXIMA FRESCURA DE PRODUCTO La instalación consta de un blo- que de almacenamiento de palés completo sobre patín esclavo con sectorización a tres temperaturas. Sus 3.000 posiciones de almace- namiento apenas son menos de 2 días de stock, lo que da idea de su alta capacidad dinámica. Cuando se exceden estos límites de rotación, el