...DEL SECTOR Informe del sector de la impresión 3D / fabricación aditiva 2024 – 19 – NACHO SANDOVAL Ingeniero senior experto en Fabricación Aditiva de Aiju www.aiju.es “Hay un creciente interés por conseguir procesos y materiales más sostenibles” ¿Cuáles son sus predicciones respecto al desarrollo y la evolución de la industria de la fabricación aditiva en el transcurso del presente año? En los últimos años se observa una clara desaceleración en la aparición de nuevas tecnologías más avanzadas, aunque por contra, para las existentes se ha evolucionado bastante en el desarrollo de nuevos materiales. Creo que esto denota que se busca alinear las posibilidades de cada una de las tecnologías existentes con las necesidades que están demandando desde la empresa, además del creciente interés de buscar sinergias con los diferentes productores de materiales, sin perder de vista y como meta muy importante, el conseguir procesos y materiales más sostenibles. A todo ello se está sumando el ofrecer equipos de fabricación más rápidos, con mayor precisión, más fiables y más eficientes, que permitan directamente repercutir sus avances en una reducción de coste por pieza. La brecha de coste entre soluciones de fabricación industriales tradicionales y la fabricación aditiva se va reduciendo por factores que hace un tiempo no se contemplaban, como la fabricación a demanda, la fabricación personalizada o el diseño optimizado para el proceso de fabricación. Por último, el creciente interés por incorporar dentro de la empresa la fabricación aditiva como un proceso más de la propia fabricación, que ha puesto en valor la capacidad de mejora en otras áreas, como puede ser mantenimiento, marketing, desarrollos nuevos o incluso ayudas a la producción, va a ayudar mucho a la evolución y normalización de los procesos. ¿A qué retos y oportunidades se enfrenta el sector a corto plazo? Como retos principales opino que, para la industria básicamente va a ser destacable y como aspectos muy importantes, la reducción de coste por pieza y los acabados superficiales de los productos obtenidos. Aunque es cierto que en la mayoría de las ocasiones el proceso de fabricación ya no implica pensar una reducción en resistencia, la inercia del mercado demanda a la industria precisión dimensional y un aspecto de las piezas finales similares a procesos tradicionales, como puede ser la inyección de termoplásticos e incluso los mecanizados. Esto se debe poder canalizar a través de nuevas soluciones o mejora de las soluciones ya existentes. Lógicamente para ello se requiere de procesos cada vez más simplificados y automatizados, con un menor nivel de actuación por parte del operario para reducir costes y errores, y sobre todo de una mayor agilidad en todo el proceso de fabricación que repercuta en una reducción de plazos de entrega. La oportunidad se presenta claramente en la flexibilidad de los procesos, en la capacidad de ajustar la producción a demanda y en la agilidad de maniobra en un mercado actual tan cambiante, con productos cuyo ciclo de vida cada vez son más cortos, con menores cantidades de unidades y con una elevada incertidumbre en las estimaciones de ventas. De entre su porfolio, ¿qué producto destacaría? ¿Qué lo diferencia de sus competidores? Actualmente disponemos de 7 tecnologías distintas con las que intentamos cubrir el mayor abanico de aplicaciones que demanda el mercado, de las en alguna de ellas incluso tenemos experiencia en el desarrollo de formulaciones de materiales poliméricos a medida. De nuestro portfolio destacaría dos productos. Por una parte, PJT (PolyJet, MJT-UV/P) que nos permite la obtención de modelos multimaterial, multicolor, estéticos o funcionales para aplicaciones muy dispares, de prototipos de alta resolución a aplicaciones médicas de muy elevada precisión. Por otra parte, SAF (PBF-IrL/P) como tecnología de última generación para la fabricación de piezas a demanda y de calidad industrial, con procesos y uso de materiales más sostenibles, contribuyendo así a los objetivos de circularidad previstos para 2050. Con todo ello, pensamos que desde Aiju Manufacturing podemos actuar como plataforma independiente de transferencia tecnológica a las empresas con un criterio reconocido durante más de 25 años.n
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